ICS73.100.10 D92 中华人民共和国国家标准 GB/T25653—2010 铲 斗装岩机 Bucketloader 2010-12-01发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准起草单位:淄博大力矿山机械有限公司、南昌凯马有限公司、山东省机械设计研究院、洛阳矿 山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准主要起草人:李兵、魏平金、王艾泉、杨现利、孙明文、王亚东。 ⅠGB/T25653—2010 铲斗装岩机 1 范围 本标准规定了铲斗装岩机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轨轮式、履带式铲斗装岩机(以下简称装岩机)。该装岩机主要用于各种地下水平巷 道掘进和回采时装载矿岩,也可用于露天矿场装载物料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995) GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2008, IEC60204-1:2005,IDT) GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16423 金属非金属矿山安全规程 GB/T25706 矿山机械 产品型号编制方法 JB/T5946 工程机械 涂装通用技术条件 3 型式与基本参数 3.1 装岩机为采用轨轮或履带行走方式,通过铲斗进行正装后卸,直接卸载型的装岩机器。 3.2 产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定。 铲斗装岩机的型号表示方法为: Z 正装后卸,直接卸载型铲斗装岩机(直) 行走方式(L—履带式,省略表示轨轮式)- 动力型式(Q—气动,D—电动,电动可以不注) 铲斗容积(m3/100) 改进型号(A—加高型,C—侧开箱,W—无钢丝绳固定型) 标记示例: 铲斗容积为0.17m3,电动、轨轮式、正装后卸、加高型且铲斗架无钢丝绳固定、直接卸载型铲斗装岩机标记为: Z-17AW 装岩机 铲斗容积为0.2m3,电动、轨轮式、正装后卸、侧开箱直接卸载型铲斗装岩机: Z-20C 装岩机 铲斗容积为0.3m3,电动、轨轮式、正装后卸、铲斗架无钢丝绳固定、直接卸载型铲斗装岩机: Z-30W 装岩机 1GB/T25653—2010 铲斗容积为0.26m3,气动、轨轮式、正装后卸、直接卸载型铲斗装岩机: ZQ-26 装岩机 铲斗容积为0.2m3,电动、履带式、正装后卸、直接卸载型铲斗装岩机: ZLD-20 装岩机 3.3 装岩机的基本参数: a) 轨轮式铲斗装岩机应符合表1和图1的规定。图1不确定装岩机的结构形式。 表1 基本参数 型 号铲斗容积/ m3生产能力/ (m3/h)装载 宽度B/ m卸载 高度H/ m卸载 距离S/ m最大工作 高度H1/ m运输状态外形尺寸 宽度B1/ m高度H2/ m Z-17 Z-17W Z-17A Z-17AW0.17±0.017≥30 ≥1.70≥1.01 ≥1.21≥0.271.75 ≤1.072≤1.23 1.92 ≤1.056≤1.26 Z-20 Z-20W Z-20C Z-20CW0.20±0.02 ≥48≥1.95 ≥2.00 ≥1.95≥1.25 ≥1.30 ≥1.25≥0.342.18 2.00≤1.23≤1.46 ZQ-260.26±0.026≥60 ≥2.60≥1.25≥0.42 2.24 ≤1.130≤1.42 Z-30 Z-30W0.30±0.03 ≥72≥2.35 ≥2.50≥1.30≥0.34 2.38≤1.220 ≤1.300≤1.50 Z-45 Z-45W0.45±0.045≥108 ≥2.80≥1.50≥0.36 2.50 ≤1.500≤1.56 ZQ-500.50±0.05 ≥96 ≥3.50≥1.60≥0.55 2.80 ≤1.600≤2.00 图1 2GB/T25653—2010 b) 履带式铲斗装岩机应符合表2和图2的规定。图2不确定装岩机的结构形式。 表2 基本参数 型 号铲斗容积/ m3生产能力/ (m3/h)卸载高度H/ m卸载距离S/ m最大工作 高度H1/ m运输状态外形尺寸 宽度B/ m高度H2/ m ZLD-20 0.20±0.02 ≥48 ≥1.25 ≥0.30 2.00 ≤1.40 ≤1.30 ZLD-30 0.30±0.03 ≥72 ≥1.25 ≥0.26 2.20 ≤1.45 ≤1.50 图2 4 技术要求 4.1 设计要求 4.1.1 装岩机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 本标准未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求,均应符合现行有关标准的规定。 4.1.3 本标准未予规定的所用零部件的尺寸精度等级、公差配合、形位公差等通用技术要求,均应符合 现行有关标准的规定。 4.2 结构与装配要求 4.2.1 轨轮式装岩机的轮距应按600mm、762mm或900mm制造。 4.2.2 行走、提升减速器空载试验时,齿轮运转应平稳,无周期性噪声;各密封处不得有渗、漏油现象。 4.2.3 装岩机的扬斗机构、工作机构应动作灵活、准确、可靠;行走机构的前进、后退应无阻滞现象,履 带式装岩机的行走机构还应转向灵活。轨轮式装岩机回转机构由纵向中心线向左、右两侧回转及复位 时应灵活、可靠。 4.2.4 装岩机的结构应保证各部件能拆开搬运。 4.2.5 装岩机与运输设备应具有安全、可靠的连接装置。 4.3 电气设备要求 4.3.1 装岩机的电气系统应有足够安全可靠的保护措施,在正常工况下,其应能可靠地预防和减少直 接由电引发的危险。 4.3.2 装岩机的电气操纵装置应灵活、准确、可靠。 4.3.3 装岩机应避免各种管线的急剧转弯。 4.3.4 装岩机所用的电机和电控箱应有良好的密封,防止粉尘的进入。 3GB/T25653—2010 4.3.5 装岩机的电气设备应按交流频率50Hz,额定电压380V或660V制造。 4.3.6 装岩机的电气设备应符合GB5226.1的规定。电气强度施压1kV,1s无击穿、闪落现象,绝缘 电阻应大于1MΩ。 4.4 安全与噪声要求 4.4.1 装岩机的安全应符合GB16423的有关要求。 4.4.2 装岩机的结构及各零部件应有足够的强度、刚度及稳定性。 4.4.3 装岩机上的所有紧固件应连接可靠,对可能在运行中松脱的零、部件,应采取有效的安全措施。 4.4.4 机器的外露表面应避免锐边、角形、飞边和毛刺。 4.4.5 在装岩机明显位置处应固定安全操作标牌。 4.4.6 装岩机空载运行时,在机器周围四个方位距离机器2m、距地面1m高的位置处的噪声声压级 不得超过: ———电动装岩机85dB(A); ———气动装岩机105dB(A)。 4.5 使用条件要求 4.5.1 装岩机工作时,向其输送的动力应为: ———交流电压的偏差值为额定电压值的±5%; ———压缩空气应先经过滤,进入装岩机的压力不应小于0.5MPa。 4.5.2 装岩机的最佳使用条件:矿岩的最大尺寸不大于300mm,普氏硬度系数不大于16,松散物料密 度不大于1.8t/m3。 4.5.3 装岩机装载矿岩的极限范围为普氏硬度系数20,松散物料密度为2.4t/m3,此时允许降低生产 能力和第一次大修前装岩量,降低幅度不得大于20%。 4.6 外观要求 4.6.1 装岩机所有焊缝表面应平整,不应有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 4.6.2 装岩机非加工表面应平整,其平面度误差应不超过2mm/m2。 4.6.3 装岩机的涂装质量应符合JB/T5946的规定。 4.7 性能要求 4.7.1 行走、提升减速器空载试验时,正反方向各运转30min,轴承部位温升不应超过35℃,最高温 度不应超过80℃。 4.7.2 装岩机整机空载试验时各种动作应无不正常现象。 4.7.3 装岩机负载试验时各种动作应灵活、准确、可靠。 4.7.4 装岩机投入运行至第一次大修时的使用期限,应符合下面要求的其中一项: a) 按每天工作8小时计算,用于巷道掘进装载时不少于18个月,用于回采工作面装载时不少于 15个月; b) 第一次大修前装岩机的装岩量应符合表3的规定。 表3 装岩量 型 号Z-17、Z-17W Z-17A、Z-17AWZ-20、Z-20W Z-20C、Z-20CWZLD-20 ZQ-26Z-30 Z-30WZLD-30Z-45 Z-45WZQ-50 第一次大修 前装岩量/m3≥4800 ≥7200 ≥10000 ≥15000≥24000 4.8 成套性要求 装岩机的成套供货范围应包括: a) 装岩机本体; 4GB/T25653—2010 b) 随机的备件、附件及工具; c) 使用说明书、产品质量合格证、装箱单。 5 试验方法 5.1 外型几何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.2