ICS25.040.20 J56 中华人民共和国国家标准 GB/T25657.1—2010 数 控花键轴铣床 第1部分:精度检验 Numericalcontrolsplinehobbingmachines— Part1:Testingoftheaccuracy 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T25657《数控花键轴铣床》分为两个部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:技术条件。 本部分为GB/T25657的第1部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床(集团)有限责任公司。 本部分主要起草人:郭林、颜芳、阎发治。 ⅠGB/T25657.1—2010 数控花键轴铣床 第1部分:精度检验 1 范围 GB/T25657的本部分规定了数控花键轴铣床的几何精度、工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大铣削直径至400mm,最大工件长度至4000mm的数控花键轴铣床(以下简称 “机床”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25657的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T3478.1—2008 圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合) 第1部分:总论(ISO4156-1: 2005,MOD) GB/T3478.5—2008 圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合) 第5部分:检验(ISO4156-5: 2005,MOD) GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO1328-1:1995,IDT) GB/T13924—2008 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997) 3 一般要求 3.1 使用本部分时应参照GB/T17421.1和GB/T17421.2。 3.2 按GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平,将溜板置于导轨的中间位置,在溜板(或桥板)中 央放置水平仪,水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不大于0.04/1000。 3.3 几何精度检验时一般可按装拆检验工具、检验方便及热检项目的要求,安排实际的检验顺序。 3.4 工作精度检验应在精铣后进行。 3.5 当实测长度与本部分规定的长度不同时,允差按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能 够测量的长度折算,折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。 1GB/T25657.1—2010 4 几何精度检验 序 号简 图 检验项目允差 mm检验工具检验方法参照 GB/T17421.1—1998的 有关条款 G1 床身导 轨在垂直 平面内的 直线度最 大 工 件 长 度≤10000.016 >1000~15000.020 >1500~25000.028 >2500~40000.040 局部公差 最大工 件长度在任意 250测量 长度上在任意 500测量 长度上 ≤10000.007 — >1000— 0.012水平仪 5.2.1.2.2.1 在溜板上与床身导轨平 行放置水平仪,等距离(约 为250~500)移动溜板检 验。在全行程上至少记录 三个读数。将水平仪读数 依次排列,画出误差曲线。 误差以曲线对其两端点 连线间坐标值的最大代数 差值计;局部误差以任意 局部测量长度上两点对曲 线两端点连线间坐标值的 最大代数差值计 G2 床身导轨 的平行度最 大 工 件 长 度≤10000.020/1000 >1000~ 25000.030/1000 >2500~ 40000.040/1000 局部公差 在任意1000 测量长度上0.020/1000水平仪 5.4.1.2.7 在溜板上与床身导轨垂 直放置水平仪,等距离移 动溜板检验(移动距离同 G1),在全行程上至少记 录三个读数。 误差以水平仪读数的最 大代数差值计 G31) 2) 溜板移动 在水平面 内的直 线度最 大 工 件 长 度≤10000.015 >1000~15000.025 >1500~25000.030 >2500~40000.040 局部公差 最大工 件长度在任意 250测量 长度上在任意 500测量 长度上 ≤10000.006 — >1000— 0.010检验棒 指示器 或钢丝 显微镜5.2.3.2.1.1 5.2.3.2.1.2 1) 当溜板行程小于或 等于1600时,在工件主 轴顶尖和尾座顶尖间顶一 检验棒。在溜板上固定指 示器,使其测头垂直触及 检验棒表面。调整机床, 使指示器读数在检验棒两 端相等,锁紧尾座。移动 溜板在全行程上检验。 2) 当溜板行程大于 1600时,在相当于机床中 心高的位置上绷紧一根钢 丝,在溜板上固定显微镜。 调整钢丝,使显微镜读数在 钢丝两端相等,等距离移动 溜板,在全行程上检验。 误差以指示器(或显微 镜)读数的最大代数差值 计;局部误差以任意局部 测量长度上两点指示器 (或显微镜)读数的最大代 数差值计 2GB/T25657.1—2010 序 号简 图 检验项目允差 mm检验工具检验方法参照 GB/T17421.1—1998的 有关条款 G4 尾座移动 对溜板移 动的平 行度: a) 在垂 直平面内; b) 在水 平面内最 大 工 件 长 度≤1000a)及b) 0.020 >1000~ 2000a)及b) 0.030 >2000~ 4000a)及b) 0.040 局部公差 a)及b) 在任意500测量长度上 为0.010指示器 5.4.2.2.5 尾座套筒缩回并锁紧。 在溜板上固定指示器,使 其测头垂直触及近尾座体 端面的尾座套筒表面:a) 在垂直平面内;b)在水平 面内。移动溜板(带动尾 座一起),在全行程上 检验。 a)、b)误差分别计算,误 差以指示器读数的最大差 值计;局部误差以任意局 部测量长度上两点指示器 读数的最大差值计 G5 工件主轴 定心轴颈 的径向 跳动: a) 在垂 直平面内; b) 在水 平面内最 大 铣 削 直 径≤125a)及b) 0.008 >125~200a)及b) 0.010 >200~400a)及b) 0.012指示器 5.6.1.2.2 固定指示器,使其测头 垂直触及主轴定心轴颈表 面:a)在垂直平面内;b)在 水平面内。旋转主轴 检验。 a)、b)误差分别计算,误 差以指示器读数的最大差 值计 G6 工件主轴 轴肩支承 面的端面 跳动最 大 铣 削 直 径≤125 0.010 >125~2000.015 >200~4000.020指示器 5.6.3.2 固定指示器,使其测头 垂直触及轴肩支承面近最 大直径处。在轴向施加力 F,旋转主轴分别在相隔 180°的a)、b)位置上检验。 误差以指示器读数的最 大差值计。 注:F为消除轴承轴向间 隙的力,若主轴轴承有 预加载荷可不加力 3GB/T25657.1—2010 序 号简 图 检验项目允差 mm检验工具检验方法参照 GB/T17421.1—1998的 有关条款 G7 工件主轴 的轴向 窜动最 大 铣 削 直 径≤125 0.006 >125~2000.009 >200~4000.010检验棒 指示器 钢球5.6.2.2 在工件主轴定心孔内安 置检验棒,固定指示器,使 其测头垂直触及检验棒中 心孔内的钢球表面。在轴 向加力F,旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最 大差值计。 注:F为消除轴承轴向 间隙的力,若主轴 轴承有预加载荷可 不加力 G8 工件主轴 轴线的径 向跳动: a) 近主 轴端部; b) 距主 轴端部 300处a) 0.010 b) 0.020检验棒 指示器5.6.1.2.3 在工件主轴定心孔内安 置检验棒,固定指示器,使 其测头触及检验棒表面: a)近主轴端部;b)距主轴 端部300处。调整检验 棒,使其处于径向跳动平 均位置。旋转主轴检验。 a)、b)误差分别计算。 误差以指示器读数的最大 差值计 G9 溜板移动 对工件主 轴轴线的 平行度: a) 在垂 直平面内; b) 在水 平面内在300测量长度上a)及b): 最 大 铣 削 直 径≤125 >125~2000.014 >200~4000.016 a) 只许向上偏; b) 只许向刀具方向偏检验棒 指示器5.4.1.2.1 5.4.2.2.3 在工件主轴定心孔内安 置检验棒,固定指示器,使 其测头垂直触及检验棒表 面:a)在垂直平面内;b)在 水平面内。按G8方法调 整好检验棒,移动溜板 检验。 将主轴旋转180°再检验 一次。 a)、b)误差分别计算,误 差以两次测量结果的代数 和之半计 4GB/T25657.1—2010 序 号简 图 检验项目允差 mm检验工具检验方法参照 GB/T17421.1—1998的 有关条款 G10 溜板移动 对尾座套 筒锥孔轴 线的平 行度