ICS25.040.20 J56 中华人民共和国国家标准 GB/T25660.1—2010 数 控小型蜗杆铣床 第1部分:精度检验 CNCsmallsizewormmillingmachines—Part1:Testingoftheaccuracy 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 一般要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 4 几何精度检验 2 …………………………………………………………………………………………… 5 位置精度检验 12 …………………………………………………………………………………………… 6 工作精度检验 17 ……………………………………………………………………………………………GB/T25660.1—2010 前 言 GB/T25660《数控小型蜗杆铣床》分为两个部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:技术条件。 本部分为GB/T25660的第1部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所。 本部分主要起草人:钱文明、黄伟灵、张勤。 ⅠGB/T25660.1—2010 数控小型蜗杆铣床 第1部分:精度检验 1 范围 GB/T25660的本部分规定了数控小型蜗杆铣床的几何精度、位置精度和工作精度检验的要求及 检验方法。 本部分适用于最大工件直径至80mm、最大加工模数至3.5mm的数控小型蜗杆铣床(以下简称 “机床”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25660的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997) 3 一般要求 3.1 本部分中所有线性尺寸均用毫米(mm)为单位表示;角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为 了清晰,也用微弧度(μrad)或角秒(″)为单位表示。其换算关系见下式: 0.010/1000=10×10-6=10μrad≈2″ 3.2 使用本部分时应按GB/T17421.1,尤其是机床检验前的安装,主轴和其他运动部件的升温,检验 方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求: ———按GB/T17421.1—1998中的3.1调整机床的安装水平。将水平仪置于安装板上,水平仪在 纵向和横向的读数均不超过0.04/1000; ———检验时,环境温度宜保持在20℃±2℃内。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间,以 确保检验前达到稳定状态。 3.3 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任 意次序进行检验。 3.4 检验机床时,根据机床结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验 时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些项目应在机床订货时明确提出。 3.5 本部分所规定的检验工具仅为举例,可以使用相同指示量和精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001mm或更高的分辨率。 3.6 工作精度检验时,试件的检验应在精铣后进行。 3.7 当软件可用来补偿某些检验项目偏差时,按用户和制造厂的协议,可在使用或不使用这些补偿的 情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时,宜在检验项目中标明。 3.8 当实测长度与本部分规定的长度不同时,其能够测量长度的允差应按GB/T17421.1—1998中 2.3.1.1的规定折算。折算结果小于0.002时,仍按0.002计。 3.9 平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴,垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴。 1GB/T25660.1—2010 4 几何精度检验 检验项目 工件主轴的径向跳动: a) 主轴内孔; b) 主轴内锥G1 简图 公差 D≤40 D>40~80 a) 0.004 a) 0.005 b) 0.003 b) 0.004 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文:5.6.1.2.2) 固定指示器,使其测头垂直触及:a)主轴内孔;b)主轴内锥。旋转主轴检验。 a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计 2GB/T25660.1—2010 检验项目 工件主轴的轴向窜动。G2 简图 公差 D≤40 D>40~80 0.002 0.003 检验工具 指示器、检验棒、钢球 检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文:5.6.2.2.2) 固定指示器,使其测头触及固定在主轴孔内检验棒中心孔的钢球上。旋转主轴检验。检验时应 通过主轴中心,加一由制造厂规定的轴向力(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。 误差以指示器读数的最大差值计 3GB/T25660.1—2010 检验项目 工件主轴轴线的径向跳动: a) 靠近主轴端部; b) 距主轴端部L处。G3 简图 公差 D≤40 D>40~80 a) 0.003 a) 0.004 b) 距主轴端部150处0.020 b) 距主轴端部200处0.040 检验工具 指示器、检验棒 检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文:5.6.1.2.3) 在主轴孔内插入一检验棒。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端部;b)距主轴 端部L处。旋转主轴检验。 拔出检验棒旋转90°,重新插入主轴孔内,依次重复检验三次。 a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。 在垂直平面和水平面内均需检验 4GB/T25660.1—2010 检验项目 铣刀主轴外圆的径向跳动: a) 在垂直平面内; b) 在水平面内。G4 简图 公差 D≤40 D>40~80 a) 0.002 a) 0.003 b) 0.002 b) 0.003 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文:5.6.1.2.2) 固定指示器,使其测头触及主轴外圆表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。旋转主轴检验。 a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计 5GB/T25660.1—2010