ICS25.080.20 J54 中华人民共和国国家标准 GB/T25661.1—2010 高 架横梁移动龙门加工中心 第1部分:精度检验 Plano-machiningcentreswithtravelingoverheadcrossrail— Part1:Testingoftheaccuracy 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 一般要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 4 几何精度检验 3 …………………………………………………………………………………………… 5 定位精度检验 18 …………………………………………………………………………………………… 6 工作精度检验 19 ……………………………………………………………………………………………GB/T25661.1—2010 前 言 GB/T25661《高架横梁移动龙门加工中心》分为以下两个部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:技术条件。 本部分为GB/T25661的第1部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:四川长征机床集团有限公司。 本部分主要起草人:王晓慧、徐中行、刘立新。 ⅠGB/T25661.1—2010 高架横梁移动龙门加工中心 第1部分:精度检验 1 范围 GB/T25661的本部分规定了高架横梁移动龙门加工中心的几何精度、定位精度和工作精度的要 求及检验方法。 本部分适用于工作台面宽度1000mm~3000mm一般用途的高架横梁移动龙门加工中心及数控 高架横梁移动龙门铣床。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25661的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997) GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO841: 2001,IDT) 3 一般要求 3.1 计算单位 本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度(°)表示,角度偏差及相应 的公差一般用比值表示。但在有些情况下为了清晰,也用微弧度(μrad)或角秒(″)表示。其换算关系见 下式: 0.010/1000=10μard≈2″ 3.2 执行标准 使用本部分时应按GB/T17421.1—1998中第3章,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部 件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3 检验顺序 本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意 次序进行检验。 3.4 检验项目 检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 3.5 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 1GB/T25661.1—2010 3.6 几何精度检验 几何精度检验中规定了工作台最大长度为10000mm机床的允差,当机床的工作台面长度超过上 述尺寸时,允差应由制造商和用户协商规定。 3.7 工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行。 3.8 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时,允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定,按 能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。 3.9 轴线及运动方向命名 机床的轴线及运动方向命名应符合GB/T19660的规定。 机床轴线及运动方向见图1。 图1 2GB/T25661.1—2010 4 几何精度检验 检验项目 G1 横梁移动(X轴线)在XY水平面内的直线度 简图 公差 2000测量长度内为 0.02 测量长度每增加1000,公差增加0.01。 最大公差:0.10 局部公差:在任意1000测量长度上为0.01 检验工具 自准直仪、或显微镜和钢丝或其他光学仪器 检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文:5.2.1.2.1.2、5.2.1.2.2.2) 主轴滑枕位于Y向行程的中间位置,并位于Z向行程的下端位置。 将自准直仪的反射镜安装在主轴滑枕上的下方中间位置,横梁沿X方向移动。 误差以自准直仪读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上自准直仪读数的最大差值计 3GB/T25661.1—2010 检验项目 G2 横梁移动(X轴线)的角度偏差: a) 在ZX垂直平面内(俯仰); b) 在YZ垂直平面内(倾斜); c) 在XY水平面内(偏摆) 简图 公差 a)和c) X≤4000 0.04/1000 X>4000 0.06/1000b) 0.02/1000 0.02/1000 局部公差:在任意1000测量长度上为0.02/1000 检验工具 精密水平仪、专用工装、自准直仪 检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文:5.2.3.1.3、5.2.3.2.2) 主轴滑枕位于Y向行程的中间位置,并位于Z向行程的下端位置。 a) 将精密水平仪沿X轴线方向放置在主轴滑枕的专用工装上; b) 将精密水平仪沿Y轴线方向放置在主轴滑枕的专用工装上; c) 将反射镜装在主轴上,沿Z轴线方向,自准直仪水平放置。 沿X轴线移动横梁,在全行程等距离的五个位置上检验。 应在每个位置的两个运动方向测取读数。误差以精密水平仪或光学仪器读数值的最大代数差 值计。 当墙体与工作台相连,测量a)、b)项时,在工作台中间位置上放一基准水平仪,误差以各个位置 测量水平仪与基准水平仪之差中的最大差值减最小差值计 4GB/T25661.1—2010 检验项目 G3 滑座横向移动(Y轴线)的直线度: a) 在XY水平面内; b) 在YZ垂直平面内 简图 a) b) 公差 a)和b) 1000测量长度内为0.02 测量长度每增加1000,公差增加0.01 最大公差:0.04 局部公差:在任意500测量长度上为0.01 检验工具 平尺、指示器、可调量块 检验方法(按GB/T17421.1—1998的有关条文:5.2.1.2.1.1.2、5.2.1.2.1.1.1) 横梁位于X向行程的中间位置。 平尺平行于Y轴线移动方向放置在工作台中间位置:a)在XY水平面内;b)在YZ垂直平面内, 在主轴滑枕上固定指示器,使其测头触及平尺检验面,并使指示器在平尺两端的读数相等。Y向移动 主轴滑枕进行检验。 a)、b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计 5GB/T25661.1—2010