ICS25.080.20 J54 中华人民共和国国家标准 GB/T25661.2—2010 高 架横梁移动龙门加工中心 第2部分:技术条件 Plano-machiningcentreswithtravelingoverheadcrossrail— Part2:Specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T25661《高架横梁移动龙门加工中心》分为以下两个部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:技术条件。 本部分为GB/T25661的第2部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:四川长征机床集团有限公司。 本部分主要起草人:王晓慧、徐中行、刘立新。 ⅠGB/T25661.2—2010 高架横梁移动龙门加工中心 第2部分:技术条件 1 范围 GB/T25661的本部分规定了高架横梁移动龙门加工中心的的设计、制造和验收要求。 本部分适用于工作台面宽度1000mm~4000mm一般用途的高架横梁移动龙门加工中心及数控 高架横梁移动龙门铣床(以下简称“机床”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25661的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T6576—2002 机床润滑系统(ISO5170:1977,EQV) GB/T7932—2003 气动系统 通用技术条件(ISO4414:1998,IDT) GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工通用技术条件 GB/T25661.1—2010 高架横梁移动龙门加工中心 第1部分:精度检验 3 一般要求 按本部分验收机床时,应同时对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373等标准中未经本部分具体 化的其余有关的验收项目进行检验。 4 附件和工具 4.1 为保证机床的基本性能,应随机供应下列附件和工具见表1。 表1 名 称 数 量 机床垫铁 全套 拉钉 1套 专用调整工具 1套 1GB/T25661.2—2010 4.2 扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按技术协议供应。 5 安全要求 5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2 机床液压系统的安全应符合GB/T23572的规定。 5.3 机床的安全防护除应符合GB15760的有关规定外,还应符合下列要求: a) 机床的自动拉刀机构功能应安全可靠; b) 机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠; c) 直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。 5.4 按GB/T16769的规定测量整机的噪声,机床在空运转条件下噪声声压级不应超过85dB(A)。 6 加工和装配质量 6.1 墙体、工作台、横梁、主轴箱、滑座、主轴滑枕等为重要铸件(或焊接件),应在粗加工后进行时效处 理或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2 主轴、丝杠副、高速、重载齿轮等零、部件的易磨损部位应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3 下列导轨副为重要副,应采用直线导轨、耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高(中)频感应淬火等耐磨措施: a) 横梁与墙体导轨副; b) 滑座与横梁导轨副; c) 滑座与滑枕导轨副。 6.4 重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04mm塞尺检验时均不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核: a) 滑动导轨压板的结合面; b) 直线导轨的结合面; c) 滚动导轨滑块与其相配件的结合面; d) 滚珠丝杠托架的结合面; e) 墙体与墙体的结合面(适用于对接墙体); f) 功能头与滑枕的结合面; g) 工作台与工作台的结合面(适用于对接工作台)。 6.5 特别重要固定结合面应紧固贴合,除用涂色法检验外,紧固前、后用0.03mm塞尺检验均不应插 入(与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验)。 6.6 重要固定结合面和特别重要固定结合面,用塞尺检验时,允许局部(1处~2处)插入深度小于结合 面宽度的1/5,但不大于5mm;插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5,但不大于100mm则按 1处计。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核: a) 滚珠丝杠螺母座的结合面; b) 镶钢导轨的结合面; c) 进给齿轮装置的固定结合面; d) 进给齿条的固定结合面。 6.7 下列导轨副应按“滑(滚)动导轨”的要求考核: a) 墙体导轨副; b) 横梁导轨副; c) 滑枕导轨副。 2GB/T25661.2—2010 6.8 滑动导轨表面除用涂色法检验外,还应用0.04mm塞尺检验,塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动 面间插入深度不应大于25mm。 6.9 两配合件的结合面均是刮研面,用配合件的结合面(研具)做涂色法检验时,刮研点应均匀。按规 定的计算面积平均计算,在每25mm×25mm的面积内,接触点数不应少于表2的规定。 表2 滑(滚)动导轨 移置导轨 每条导轨宽度/mm ≤250 >250 ≤100 >100镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 接 触 点 数 10 8 8 6 6 6 6.10 两配合件的结合面一个是刮研面,另一个是机械加工面,用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时,不应少于表2中规定点数的75%。 6.11 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面的涂色法检验时,接触应均匀,接触指标不应低于 表3规定。 表3 滑(滚)动导轨 移置导轨 特别重要固定结合面 接触指标/% 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 75 60 65 45 65 40 6.12 多段拼接镶钢导轨的接合处宜留有0.02mm~0.04mm的缝隙。接合处导轨面的错位量应小 于0.005mm。 6.13 镶钢导轨淬火后应进行探伤检查,不应有裂纹。 6.14 贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密,粘接牢固可靠,不应有缝隙和气泡;与相配导轨的接触应均 匀,并应符合有关规定。导轨边缘应倒角修圆。 6.15 滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活,无阻滞现象。 6.16 滚珠丝杠副,组装后应进行多次运转,线性轴未补偿的反向间隙不应大于0.03mm。进给齿轮 齿条传动装配时,应保证齿轮齿条的安装距离符合设计要求,组装后应进行多次运转,线性轴未补偿的 反向间隙不应大于0.10mm。 6.17 焊接件和焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。重要焊接构件应进行探伤检查,不应有 裂纹。 6.18 拉刀机构及其他重要机构所用碟形弹簧,组装后进行工作压力试验,应符合图样和技术文件规定 的要求。 6.19 重要的压力油缸,组装后应按系统设计压力的150%进行不少于0.5h的保压试验,不应有渗漏 现象。 6.20 高速旋转的主轴组件,装配后应做动平衡试验。 6.21 重要定位销应做涂色法检验,其接触长度不应低于工作长度的60%。 6.22 按GB/T25374规定检验机床的清洁度。一般用目测法、手感法检验,必要时采用重量法抽查。 其杂质、污物限值主传动箱不应超过400mg/L、液压系统不应超过100mg/L。 6.23 机床电气系统的装配应符合GB5226.1的规定。 6.24 机床液压系统的装配应符合GB/T23572的规定。 6.25 机床气动系统的装配应符合GB/T7932的规定。 3GB/T25661.2—2010 6.26 机床润滑系统应符合GB/T6576的规定。 7 机床的空运转试验 7.1 温升试验及主运动和进给运动检验 7.1.1 机床主运动机构应从最低转速起,依次运转,每级速度的运转时间不应少于2min,无级变速的 机床,可做包括低、中、高速在内的不少于10种速度的运转。在最高速度运转时,时间不应少于1h,使 主轴轴承达到稳定温度,并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升,其温度不应超过60℃,温升不应超 过30℃。在各级速度运转应平稳,工作机构应正常、可靠。 7.1.2 在空运转条件下,有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的-2%~ +6%(仅在型式试验时进行);无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过设计文件的 ±10%。(抽查) 7.1.3 机床主传动系统的空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过设计文件的规定(抽查)。 7.2 机床功能试验 7.2.1 手动功能试验 用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验。 7.2.1.1 对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验,动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.2 用中速连续对主轴进行