ICS25.100.30 J41 中华人民共和国国家标准 GB/T25667.3—2010 整 体硬质合金直柄麻花钻 第3部分:技术条件 Solidcarbidetwistdrillswithparallelshank— Part3:Technicalspecifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T25667《整体硬质合金直柄麻花钻》分为三个部分: ———第1部分:直柄麻花钻型式与尺寸; ———第2部分:2°斜削平直柄麻花钻型式与尺寸; ———第3部分:技术条件。 本部分为GB/T25667第3部分。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。 本部分主要起草单位:上海工具厂有限公司、成都工具研究所。 本部分主要起草人:励政伟、张红、胡江林、查国兵。 ⅠGB/T25667.3—2010 整体硬质合金直柄麻花钻 第3部分:技术条件 1 范围 GB/T25667的本部分规定了整体硬质合金直柄麻花钻(以下均简称“麻花钻”)的尺寸、结构、材 料、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求。 本部分适用于按GB/T25667.1和GB/T25667.2生产的整体硬质合金直柄麻花钻。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25667的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T2075 切削加工用硬切削材料的分类和用途 大组和用途小组的分类代号(GB/T2075— 2007,ISO513:2004,IDT) GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,eqvISO2768-1: 1989) GB/T25667.1 整体硬质合金直柄麻花钻 第1部分:直柄麻花钻的型式与尺寸 GB/T25667.2 整体硬质合金直柄麻花钻 第2部分:2°斜削平直柄麻花钻的型式与尺寸 3 符号 d1 麻花钻直径 l1总长度 δr麻花钻的圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 δh麻花钻的切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动 4 尺寸和位置公差 4.1 麻花钻总长公差按GB/T1804C级。 4.2 直径大于3mm的麻花钻,其工作部分直径应有倒锥,倒锥量为在100mm长度上0.02mm~0.3mm。 4.3 麻花钻的圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动δr最大不应超过0.02mm。 4.4 麻花钻切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动δh最大不应超过0.02mm。 5 材料和硬度 硬质合金材料按GB/T2075选用。 6 结构 6.1 切削刃和螺旋槽方向 麻花钻结构一般为右螺旋槽的右切削刃,也可根据用户要求制成左螺旋槽左切削刃。 6.2 切削刃数量 麻花钻通常结构为2个切削刃,也可根据用户要求制成3个切削刃。 6.3 内冷却孔 麻花钻一般结构为不带内冷却孔,也可根据用户要求制成带内冷却孔。内冷却通道的设计由制造 1GB/T25667.3—2010 商选定,其最小壁厚S应满足图1和表1的规定。 图1 表1 内冷却通道壁厚尺寸 单位为毫米 d2 ≤6>6 ≤8>8 ≤10>10 ≤16>16 ≤18>18 ≤20 Smin 1.4 1.6 2.0 2.2 2.8 3.0 7 表面处理 麻花钻可根据用户要求针对不同的被加工材料及使用场合,由制造商或根据供货合同选定不同的 表面涂层处理。 经表面涂层处理的麻花钻应在产品标志上有区别。 8 外观和表面粗糙度 8.1 麻花钻切削刃不应有崩刃,裂纹等影响使用性能的缺陷。 8.2 麻花钻表面粗糙度的上限值按表2规定: 表2 表面粗糙度的上限值 单位为微米 检 测 面 表面粗糙度参数 表面粗糙度值 螺旋槽表面 后刀面 刃带表面Rz 6.3 柄部表面 Ra 0.8 9 标志和包装 9.1 标志 9.1.1 产品上应标志(直径小于4mm可不标志): a) 商标; b) 麻花钻直径和螺旋槽方向(右螺旋槽可以不标、左螺旋槽用L表示); c) 硬质合金牌号或代号。 9.1.2 包装盒上应标志: a) 制造商或销售商名称、地址和商标; b) 麻花钻标志; c) 件数; d) 制造年月。 9.2 包装 麻花钻包装应牢靠,防止运输过程中的损伤。 2GB/T25667.3—2010 附 录 A (资料性附录) 整体硬质合金直柄麻花钻检测方法 A.1 麻花钻直径d1的测量方法 如图A.1所示,在刀尖处的刃带上测量。 图A.1 A.2 麻花钻圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动测量方法 如图A.2所示。 A.2.1 检测位置:在距刀尖约1.5mm处刃带上测量。 A.2.2 检测工具:V形铁、挡块、钢球、0.01mm分度值的指示表和磁力表架。 A.2.3 检测方法:将麻花钻柄部放在V形铁V形槽内,柄端部顶靠在钢球上,指示表测头触在靠近刀 尖1.5mm处的刃带上,将指示表读数调零,麻花钻转过约360° 切削刃数,指示表测头依次触到相邻的圆周 刃上读出表针偏摆值,指示表上最大偏摆值,为径向圆跳动的测量值。 A.3 麻花钻切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动测量方法 如图A.2所示。 A.3.1 检测位置:切削刃的中间位置。 A.3.2 检测工具:V形铁、挡块、0.01mm分度值的指示表、钢球、磁力表架。 A.3.3 检测方法:将麻花钻柄部放在V形铁V形槽内,柄端部顶靠在钢球上,指示表测头与切削刃垂 直并大致在中间的位置,将指示表调零,把麻花钻旋转约360° 切削刃度,指示表测头依次触到相邻的切削刃 上读出表针偏摆值,指示表上最大偏摆值,为斜向圆跳动的测量值。 图A.2GB/T25667.3—2010