ICS37.100.10 J87 中华人民共和国国家标准 GB/T25677—2010 印 刷机械 卷筒纸平版印刷机 Printingmachinery—Weboffset 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位:高斯图文印刷系统(中国)有限公司。 本标准参加起草单位:北人印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人:陈培明、张耀宗、张素芬、韩晓良。 ⅠGB/T25677—2010 印刷机械 卷筒纸平版印刷机 1 范围 本标准规定了卷筒纸平版印刷机(不包括卷筒纸商业平版印刷机)的术语和定义、基本参数、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于单色和多色(以单面印刷色数计算)卷筒纸平版印刷机。 本标准不适用于卷筒纸平版商业印刷机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 3 术语和定义 下列术语和定义适于本标准。 3.1 套印准确度 registeraccuracy 任何两个色版的图像套印最大误差。 3.2 压印均匀性 impressionuniformity 印刷机印刷时,纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。 3.3 压印稳定性 impressionstability 印刷机连续印刷时,不同纸张同部位所受印刷压力的一致程度。 3.4 折页准确度 foldingaccuracy 折痕与折标线的符合程度。 3.5 折页精密度 foldingprecision 同批次不同样张折痕彼此相符合的程度。 1GB/T25677—2010 3.6 最高印刷速度 maxprintingspeed 印刷机在本标准规定的试验条件下,以单纸路方式、单位时间内所达到的最多对开印刷张数。单位 为张/h。 4 基本参数 4.1 卷筒纸平版印刷机由供纸、印刷、折页三个主要部分组成。 4.2 基本参数按表1规定。 4.3 产品型号及名称应符合JB/T6530的规定。 5 要求 5.1 一般要求 卷筒纸平版印刷机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 印刷质量 5.2.1 套印准确度: a) 印书机套印准确度在0.20mm内,合格率不应低于98%; b) 印报机套印准确度在0.25mm内,合格率不应低于98%。 5.2.2 压印均匀性与压印稳定性: a) 印书机压印均匀性不应高于20%,压印稳定性不应大于0.06; b) 印报机压印均匀性不应高于25%,压印稳定性不应大于0.08。 表1 基本参数 卷筒纸幅面 单 幅 双 幅 裁切纸张规格 mm508、533、546、550、560、578、598、620、625、630 最高印刷速度张/ 小时印书机 ≥30000(16开、32开双联25000) — 印报机大滚筒 ≥65000 小滚筒 ≥35000≥120000 折页开本印书机 32开双联 16开 (8开) 印报机 8开 注:印刷速度以单纸路印刷张数计算。 5.2.3 网线印刷要求: 网线印刷要求网点清晰结实,无明显墨杠。 5.2.4 图文印刷要求: 图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、图案阶调层次清晰。 5.3 折页质量 5.3.1 印书机折页准确度在±1.0mm内,合格率不应低于98%。 5.3.2 印书机折页精密度不应大于0.6mm。 5.3.3 印报机折页准确度在±1.5mm内,合格率不应低于98%。 5.3.4 印报机折页精密度不应大于0.8mm。 5.3.5 经三角板及裁切的纸边应没有强制撕坏的裂口。裁切纸张长度每前后相连两张的长度差不应 大于1.5mm。 2GB/T25677—2010 5.4 噪声 a) 印书机、小滚筒报纸机不大于93dB(A); b) 大滚筒报纸机不大于96dB(A)。 5.5 主要部件的装配质量 a) 墨斗辊工作面的径向圆跳动不应大于0.020mm; b) 串墨辊工作面的径向圆跳动不应大于0.060mm; c) 印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动不应大于0.020mm; d) 印刷滚筒的轴向窜动量不应大于0.040mm; e) 每一印刷单元中相邻两滚筒的平行度(在全长内)单幅机不应大于0.020mm,双幅机不应大 于0.035mm。 5.6 外观质量 5.6.1 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不应有磕碰、划伤、 锈蚀等现象。 5.6.2 油路、气路及电气线路应排列整齐。 5.6.3 涂漆层应光滑平整牢固,色泽均匀一致,无明显突出颗粒、粘附物和砂纸擦痕,不应有流挂、起 泡、发白及失光现象。 5.7 电气质量 5.7.1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固;各种标记(如:元件代号、电气符号、接地标志等)应 齐全、清晰和正确,符合电气简图图形符号。 5.7.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.7.3 所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.7.4 在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时,测得的绝缘电阻不小于1MΩ。 5.7.5 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s,不应出现击穿放电 现象。 5.8 机器安全要求 5.8.1 机器外侧的运动部件应加装防护罩。 5.8.2 印刷滚筒之间应装有安全防护装置。 5.8.3 滚筒切线方向和防护装置间的夹角推荐为90°,最小角度不能小于60°,见图1;安全杠与机器的 相关部件之间的间隙不得超过6mm,见图2。 图1 安全杠与滚筒的夹角单位为毫米 图2 内旋卷入部位的防护 5.8.4 应有机械与电气的联锁装置。 5.8.5 控制装置应与安全防护装置联锁。 3GB/T25677—2010 5.8.6 对于能多处操作的印刷机,其控制应有联锁装置。 5.9 空运转性能 5.9.1 机器应运转平稳、传动正常、无异常噪声。 5.9.2 操作机构应灵活可靠、无卡阻和自发性移动。 5.9.3 润滑、液压及气动系统应工作正常,管路畅通,无渗油、漏油、漏气现象。 5.9.4 安全停车装置应灵活可靠。 5.9.5 轴承温升不应大于35℃。 6 试验方法 6.1 空运转试验 印刷机应进行不小于6h的空运转试验,其中全速空运转不少于1h。检验结果应符合5.9的 规定。 6.2 印刷试验 6.2.1 试验条件 试验条件如下: a) 印刷环境温度(23±5)℃;相对湿度50%~65%; b) 印刷试验用纸为49g/m2~60g/m2的胶印新闻纸。印书机可用70g/m2~75g/m2的胶印 书刊纸,纸卷尺寸应符合机器规定的卷筒纸宽度,纸卷应没有受潮、变形、松紧不一、拉力不均 和接头过多等缺陷; c) 印刷试验用版应符合印刷机额定最大印刷幅面并晒有附录A规定的试验版图。 6.2.2 印刷质量试验 6.2.2.1 多色印刷机的套准试验 6.2.2.1.1 检验印刷色数 本试验只适用于单面四色以上的印刷型式,检验一律按单面四色进行。 6.2.2.1.2 检验速度要求 按附录A规定的版式,以不低于70%的机器最高印刷速度进行印刷,连续取样100张。 6.2.2.1.3 套准准确度的检验及计算 用分度值为0.01mm的读数显微镜测量6.2.2.1.2规定样张中a、b、c三个位置的套准十字线的 宽度值,其最大值和单色线宽值之差即为套准准确度,按样张计应符合5.2.1的规定。 6.2.2.2 压印均匀性与压印稳定性的试验 按附录A规定的版式,以不低于70%的机器最高印刷速度进行印刷,对于每块印版,在连续印刷 中,每隔10张样张取一张,每块印版取样20张。品红(M)和青(C)色的实地密度应达到0.90,黄色(Y) 的实地密度应达到0.85,黑色(K)的实地密度应达到1.05。 用密度计测量样张中每一样张上实地色块的密度值Djin。按公式(1)计算压印均匀性μin;按公式 (2)计算压印稳定性Rjin,各样张数据中的异常值可运用附录B的原则予以剔除。机器的压印均匀性为 样张中的最大值;机器的压印稳定性为样张中的最大值,应符合5.2.2的规定。 μin(%)=|Djin-췍Djin|max 췍Djin×100%…………………………(1) Rjin=1 19∑20 i=1(Dijn-췍Dijn)2…………………………(2) 式中: μin———压印均匀性,%; 4GB/T25677—2010 Djin———同一样张上j点实地色块密度值; 췍Djin———每张同一色组实地色块密