ICS37.100.10 J87 中华人民共和国国家标准 GB/T25678—2010 印 刷机械 卷筒纸平版商业印刷机 Printingmachinery—Commercialweboffsetpress 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:北人印刷机械股份有限公司。 本标准参加起草单位:高斯图文印刷系统(中国)有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人:张素芬、张耀宗、韩晓良。 ⅠGB/T25678—2010 印刷机械 卷筒纸平版商业印刷机 1 范围 本标准规定了卷筒纸平版商业印刷机的术语和定义、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于多色(以单面印刷色数计算)卷筒纸平版商业印刷机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T4879—1999 防锈包装 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005, IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10335(所有部分) 涂布纸和纸板 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 卷筒纸平版商业印刷机 commercialweboffsetpress 采用平版并能用涂布纸印刷彩色精细印品的卷筒纸印刷机。 3.2 套印准确度 registeraccuracy 任何两个色版的图像套印的符合程度。 3.3 压印均匀性 impressionuniformity 印刷机印刷时,纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。 3.4 压印稳定性 impressionstability 印刷机连续印刷时,不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度。 3.5 折页准确度 foldingaccuracy 折痕与折标线的符合程度。 1GB/T25678—2010 3.6 折页精密度 foldingprecision 同批次不同样张折痕彼此相符合的程度。 3.7 最高印刷速度 maxprintingspeed 印刷机在本标准规定的试验条件下,以单纸路方式、单位时间内所达到的最多对开印刷张数。单位 为张每小时(张/h)。 4 基本参数、型号和名称 4.1 卷筒纸平版商业印刷机由供纸机、印刷机组、折页机三个主要部分及二次张力系统、烘干箱、冷却 机组、加硅装置等部分组成。 4.2 基本参数按表1的规定。 4.3 产品型号编制应符合JB/T6530的规定。 表1 基本参数 卷筒纸幅面 单 幅 裁切尺寸/mm 546 578 598 620 625 630 最高印刷速度/(张/h) ≥40000 折页开本 16开、32开双联(8开) 纸张重量范围/(g/m2) 50~128 纸张种类 不低于GB/T10335中规定的一等品涂布纸 5 要求 卷筒纸平版商业印刷机应符合本标准的规定,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1 接纸质量 5.1.1 采用零速接纸机,在机器最高印刷速度下,接纸成功率应达到99.5%。 5.1.2 采用高速接纸机,在机器最高印刷速度下,接纸成功率应达到99%。 5.2 印刷质量 5.2.1 实地密度 实地密度值应符合表2的规定。 5.2.2 压印均匀性与压印稳定性 压印均匀性误差不应高于15%,压印稳定性偏差不大于0.04。 5.2.3 套印准确度 套印准确度误差在0.15mm内,合格率不应低于98%。 5.2.4 网线印刷要求 网线印刷要求网点清晰结实,无墨杠及重影。 5.2.5 图文印刷要求 图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、无重影,图案阶调层次清晰。 表2 印刷实地密度测量值 色 别 涂布(印刷)纸 黄(Y) 0.85~1.10 品红(M) 1.25~1.50 青(C) 1.30~1.55 黑(K) 1.40~1.70 2GB/T25678—2010 5.3 折页质量 5.3.1 折页准确度在±1mm内,合格率不应低于98%。 5.3.2 折页精密度不大于0.5mm。 5.3.3 经三角板及裁切辊裁切的纸边应无强制撕坏的裂口。裁切纸张长度每前后相连两张的长度差 不应大于1mm。 5.4 主要部件的装配质量 具体如下: a) 墨斗辊、水斗辊工作面的径向圆跳动不应大于0.015mm; b) 串墨辊、串水辊工作面的径向圆跳动不应大于0.04mm; c) 印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动不应大于0.015mm; d) 印刷滚筒的轴向窜动量不应大于0.04mm; e) 每一印刷单元中相邻两滚筒的平行度(在全长内)不应大于0.02mm。 5.5 附机技术要求 5.5.1 二次张力机构 5.5.1.1 张力范围:(200~400)N。 5.5.1.2 张力控制精度:±5N。 5.5.2 烘干箱 5.5.2.1 烘干箱纸带温度调节范围:(100~180)℃,热空气温度调节范围(120~320)℃。 5.5.2.2 机器应设置废气二次燃烧装置和废气排放装置,废气排放要达到VOC<20mg/m3。 5.5.2.3 烘干箱应保证在最高印刷速度和最大油墨消耗下,其中溶剂浓度不应超过烘箱最低燃烧限度 的25%。 5.5.2.4 当印刷机配有自动清洗装置时,应有预防在清洗过程中加热释放出的溶剂蒸汽和雾气被烘干 装置加热时产生的任何点燃危险的措施。 5.5.3 冷却机组 5.5.3.1 冷却辊速度相对机器速度应超前,速差调节范围(0~10)‰。 5.5.3.2 冷却水系统要在印刷机最大热交换量的状态下;出水温度控制在(20~25)℃。 5.6 噪声 噪声不大于92dB(A)。 5.7 外观质量 5.7.1 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不应有磕碰、划伤、 锈蚀等现象。 5.7.2 油路、气路及电气线路应排列整齐。 5.7.3 涂漆层应光滑平整牢固、色泽均匀一致,无明显突出颗粒、粘附物和砂纸擦痕,不应有流挂、起 泡、发白及失光现象。 5.8 电气质量 5.8.1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固;各种标记(如:元件代号、电气符号、接地标志等)应 齐全、清晰和正确,符合电气简图图形符号的相关规定。 5.8.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.8.3 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号,并延时响应3s后方可启动。 5.8.4 机器上应安装有红色故障显示灯。 5.8.5 正点动与反点动按钮应有明显区别,按急停按钮后,机器停止运转,印刷滚筒的惯性旋转应小于 2/3圈,急停按钮松开后机器仍应停在静止状态。 5.8.6 对于能多处操作的印刷机,其控制应有联锁装置。 3GB/T25678—2010 5.8.7 所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.8.8 在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时,测得的绝缘电阻不小于1MΩ。 5.8.9 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s,不应出现击穿放电 现象。 5.9 机器安全要求 5.9.1 机器外侧的运动部件应加装防护罩。 5.9.2 印刷滚筒之间应装有安全防护装置。 5.9.3 滚筒切线方向和防护装置间的夹角推荐为90°,最小角度不能小于60°,见图1;安全杠与机器的 相关部件之间的间隙不应超过6mm,见图2。 单位为毫米 图1 安全杠与滚筒的夹角 图2 内旋卷入部位的防护 5.9.4 应有机械与电气的联锁装置。 5.9.5 控制装置应与安全防护装置联锁。 5.9.6 对于能多处操作的印刷机,其控制应有联锁装置。 5.10 空运转性能 5.10.1 机器运转应平稳、传动正常、无异常噪声。 5.10.2 操作机构应灵活可靠、无卡阻和自发性移动。 5.10.3 润滑、液压及气动系统应工作正常,管路畅通,无漏油漏气现象。 5.10.4 安全停车装置应灵活可靠。 5.10.5 轴承温升应不大于35℃。 6 试验方法 6.1 空运转试验 印刷机应进行不小于6h的空运转试验,其中全速空运转不小于1h。检验结果应符合5.10的 规定。 6.2 印刷试验 6.2.1 试验条件 试验条件如下: a) 印刷环境温度(23±5)℃;相对湿度(50~65)%; b) 印刷试验用纸为(80~105)g/m2的涂布纸。纸卷尺寸应符合机器规定的卷筒纸宽度,纸卷应 没有受潮、变形、松紧不一、拉力不均和接头过多等缺陷; c) 印刷试验用版应符合印刷机额定最大印刷幅面并晒有附录A规定的试验版图。 4GB/T25678—2010 6.2.2 印刷质量试验 6.2.2.1 套准试验 6.2.2.1.1 检验