ICS25.120.30 CCSJ61 中华人民共和国国家标准 GB/T25715—2023 代替GB/T25715—2010 离心铸造球墨铸铁管用管模 Pipemouldforcentrifugalductileironpipe 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 规格、结构型式与尺寸公差 2 ……………………………………………………………………………… 4.1 规格 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.2 结构型式 2 …………………………………………………………………………………………… 4.3 尺寸公差 4 …………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 5 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 总体要求 5 …………………………………………………………………………………………… 5.2 化学成分 5 …………………………………………………………………………………………… 5.3 力学性能 5 …………………………………………………………………………………………… 5.4 低倍组织 6 …………………………………………………………………………………………… 5.5 金相组织 6 …………………………………………………………………………………………… 5.6 无损检测 6 …………………………………………………………………………………………… 5.7 尺寸精度 6 …………………………………………………………………………………………… 5.8 使用寿命 6 …………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 7 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 化学成分 7 …………………………………………………………………………………………… 6.2 力学性能 7 …………………………………………………………………………………………… 6.3 低倍组织 7 …………………………………………………………………………………………… 6.4 金相组织 7 …………………………………………………………………………………………… 6.5 无损检测 7 …………………………………………………………………………………………… 6.6 尺寸精度 7 …………………………………………………………………………………………… 6.7 使用寿命 7 …………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 8 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 检验分类 8 …………………………………………………………………………………………… 7.2 出厂检验 8 …………………………………………………………………………………………… 7.3 型式检验 8 …………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输与贮存 9 ………………………………………………………………………………… 8.1 标志 9 ………………………………………………………………………………………………… 8.2 包装 9 ………………………………………………………………………………………………… 8.3 运输 9 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T25715—2023 8.4 贮存 9 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 管模可制造的球墨铸铁管总数量(寿命) 10 …………………………………………… 参考文献 11 …………………………………………………………………………………………………… 图1 水冷金属型管模典型结构型式示意图 3 ……………………………………………………………… 图2 热模涂料型金属管模典型结构型式示意图 4 ………………………………………………………… 表1 管模的主要规格 2 ……………………………………………………………………………………… 表2 主要尺寸公差 5 ………………………………………………………………………………………… 表3 化学成分 5 ……………………………………………………………………………………………… 表4 力学性能 6 ……………………………………………………………………………………………… 表5 检验项目、抽样(取样)部位及数量 8 ………………………………………………………………… 表A.1 管模可制造的球墨铸铁管总数量(寿命) 10 ……………………………………………………… ⅡGB/T25715—2023 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25715—2010《离心球墨铸管管模》。本文件与GB25715—2010相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了本文件的规定内容和适用范围(见第1章,2010年版的第1章); ———删除了术语“球墨铸铁”“插口”“承口”(见2010年版的第3章),增加了“管模”“水冷型金属管 模”“热模涂料型金属管模”术语和定义(见第3章); ———更改了管模的主要规格(见表1,2010年版的表1); ———更改了部分规格的管模的尺寸公差(见表2,2010年版的表2); ———更改了管模的结构型式示意图,增加了热模涂料型金属管模典型结构型式示意图(见图1、 图2,2010年版的图1); ———将“冶炼方法”更改为“总体要求”,并增加了对锻造钢锭、锻造比、锻造毛坯余量的相关规定(见 5.1,2010年版的5.2.1); ———删除了材质牌号(见2010年版的表3); ———增加了氢、氧、氮3种化学成分的气体含量要求(见表3); ———更改了化学成分允许偏差要求(见5.2.2,2010年版的表4); ———更改了管模毛坯调质热处理后的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击功、硬度 等力学性能的指标值,以及对硬度差的要求(见表4,2010年版的表5); ———更改了低倍组织应符合的标准及级别要求(见5.4,2010年版的5.2.3.2、5.2.3.3); ———删除了金相组织中部分高倍组织的检验要求(见2010年版的5.2.3.4); ———更改了管模试样的非金属夹杂物的级别及要求(见5.5.1,2010年版的5.2.4); ———增加了晶粒度的要求、调质后组织的要求(见5.5.2、5.5.3); ———更改了磁粉检测所执行的评定标准及质量等级级别(见5.6.2,2010年版的5.2.5); ———更改了超声波检测所执行的评定标准及质量等级(见5.6.3,2010年版的5.2.5); ———删除了对管模毛坯的外形尺寸、交货状态、标志的规定(见2010年版的5.2.6、5.2.7、5.2.8); ———更改了尺寸精度的要求(见5.7,2010年版的5.3.1); ———更改了对管模成品使用寿命的要求(见5.8,2010年版的5.3.4); ———更改了管模化学成分的相关检测方法(见6.1,2010年版的6.1); ———更改了管模的力学性能检验试样的取样位置(见6.2.1,2010年版的5.2.2.1); ———增加了对硬度的检验位置的要求(见6.2.3); ———增加了晶粒度、金相组织的检验方法(见6.4.2、6.4.3); ———更改了对管模表面粗糙度的要求(见6.5.1,2010年版的5.3.2.1); ———增加了管模磁粉检测位置的要求(见6.5.2); ———更改了尺寸精度的测试方法(见6.6,2010年版的6.6); ———增加了对管模径向跳动及同轴度测定方法(见6.6.2); ———更改了对管模的标志、包装、运输和贮存的要求(见第8章,2010年版的第8章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 ⅢGB/T25715—2023 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。 本文件起草单位:通裕重工股份有限公司、山东省标准化研究院、国铭铸管股份有限公司、沈阳亚特 重型装备制造有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、山西多智管模制造有限公司、福建省闽旋 科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、华测检测 认证集团股份有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、威海工友铸造机械 有限公司、山东杰创机械有限公司、青岛青力环保设备有限公司、青岛凯捷重工机械有限公司、青岛辉鸿 亮泰智能装备有限公司。 本文件主要起草人:刘宝钢、刘春