书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． ３０ 犆犆犛犑 ６１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２５７１６ — ２０２２ 代替 犌犅 ／ 犜 ２５７１６ — ２０１０ 镁合金冷室压铸机 犆狅犾犱犮犺犪犿犫犲狉犱犻犲犮犪狊狋犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犳狅狉犿犪犵狀犲狊犻狌犿犪犾犾狅狔狊 ２０２２  ０３  ０９ 发布 ２０２２  １０  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ２５７１６ — ２０１０ 《 镁合金冷室压铸机 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２５７１６ — ２０１０ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ：——— 删除了 “ 横垫 ” 的定义 （ 见 ２０１０ 年版的 ３．１ ）；——— 增加了 “ 镁合金冷室压铸机 ” 定义 （ 见 ３．１ ）；——— 更改了 “ 压射行程 ” 的定义 ， 并在 ６．１．１ 中补充了压射行程的测量方法 （ 见 ３．２ ， ２０１０ 年版的 ３．３ ）；——— 更改了 “ 重复精度 ” 的定义 （ 见 ３．４ ， ２０１０ 年版的 ３．５ ）；——— 在技术参数中 ， 表 １ 增加了锁模力范围 ， 删除了 “ 最大铸造投影面积 ” 的 “ 比压 ” 项 ， 并对参数进行了修改 （ 见表 １ ， ２０１０ 年版的表 １ ）；——— 增加了 “ 压铸机使用介质 ” 的要求 （ 见 ５．１．２ ）；——— 将 “ 清洁度代码为 ２３ ／ ２０ ” 更改为 “ 清洁度代码为 ２２ ／ １９ ”（ 见 ５．１．９ ， ２０１０ 年版的 ５．１．９ ）；——— 增加了锁模力范围 ， 并更改了部分参数 （ 见表 ２ ， ２０１０ 年版的表 ２ ）；——— 更改了 “ 蓄能器 ”“ 整机噪声 ”“ 安全 ”“ 空运转 ”“ 负荷运转 ”“ 熔炉安全设计 ” 的技术要求 （ 见 ５．４ 、 ５．５ 、 ５．６ 、 ５．９ 、 ５．１０ 、 ５．１１ ， ２０１０ 年版的 ５．５ 、 ５．６ 、 ５．７ 、 ５．９ 、 ５．１０ 、 ５．１３ ）；——— 将 “ 选配装置 ” 更改为 “ 集成控制接口 ” 与 “ 成套性 ” 两项 ， 对压铸机配套设备进行了规范 （ 见 ５．７ 、 ５．８ ， ２０１０ 年版的 ５．８ ）；——— 增加了 “ 能耗指标要求 ”（ 见 ５．１１ ）；——— 增加了整机噪声的检测 、 能耗检测等项 （ 见第 ６ 章 ）；——— 更改了 “ 常规项目检测 ” 的项目 （ 见 ６．１．４ 、 ６．１．５ ， ２０１０ 年版的 ６．２ 、 ６．６ ）；——— 更改了精度检测及要求 （ 见 ６．２ ， ２０１０ 年版的 ６．１．３ 、 ６．１．４ ）；——— 更改了 “ 重复精度 ” 的说明 ， 将标准严格化 （ 见 ６．２．２ ， ２０１０ 年版的 ６．１．４ ）；——— 更改了式中说明 ，“ 射料量 ” 更改为 “ 浇注量 ”；“ 压射冲头的有效行程 ” 更改为 “ 压射行程 ”（ 见 ６．３．３ ， ２０１０ 年版的 ６．５ ）；——— 删除了 “ 顶出力和顶出行程检测 ”（ 见 ２０１０ 年版的 ６．１２ ）；——— 更改了 “ 空运转检测 ”（ 见 ６．１０ ， ２０１０ 年版的 ６．１５ ）；——— 增加了 “ 负荷运转检测 ”（ 见 ６．１１ ）；——— 增加了 “ 熔炉安全设计检测 ”（ 见 ６．１２ ）；——— 删除了 “ 允许在用户现场做试验 ”“ 根据合同要求可以简易包装或不包装 ” 等不严谨的描述 ， 将标准严格化 （ 见 ２０１０ 年版的 ７．２．４ 、 ８．４ ）；——— 更改了 “ 标志 、 包装 、 运输和贮存 ” 要求 （ 见第 ８ 章 ， ２０１０ 年版的第 ８ 章 ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国机械工业联合会提出 。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８６ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 深圳领威科技有限公司 、 上海一达机械有限公司 、 深圳市鼎正鑫科技有限公司 、 宁波力劲科技有限公司 、 机械科学研究总院 （ 将乐 ） 半固态技术研究所有限公司 、 济南铸锻所检验检测科技有限公司 、 广东省标准化研究院 、 广州通发机电科技有限公司 、 国家塑料机械产品质量监督检验中心 、 深圳职业技术学院 。 本文件主要起草人 ： 刘卓铭 、 潘玲玲 、 程德飞 、 徐年生 、 胡早仁 、 崔波 、 张钧 、 薛松海 、 卢军 、 周刚 、 顾维鑫 、 关定国 、 郭一萍 、 廖强华 、 周敏 、 张拓 、 梁舒洁 、 李琛 。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为 ：——— ２０１０ 年首次发布为 ＧＢ ／ Ｔ２５７１６ — ２０１０ ；——— 本次为第一次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２５７１６ — ２０２２ 镁合金冷室压铸机 １ 　 范围 本文件规定了镁合金冷室压铸机的基本参数 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则以及标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本文件适用于镁合金压铸的卧式冷室压铸机 （ 以下简称 “ 压铸机 ”）。 用作镁合金压铸的立式冷室压铸机可参照执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ１８００．１ — ２０２０ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 线性尺寸公差 ＩＳＯ 代号体系 　 第 １ 部分 ： 公差 、 偏差和配合的基础 ＧＢ２８９３ 　 安全色 ＧＢ２８９４ 　 安全标志及其使用导则 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压传动 　 系统及其元件的通用规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ４２０５ 　 人机界面标志标识的基本和安全规则 　 操作规则 ＧＢ５０８３ 　 生产设备安全卫生设计总则 ＧＢ ／ Ｔ５２２６．１ — ２０１９ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动 　 对系统及其元件的一般规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ２０９０６ — ２００７ 　 压铸单元安全技术要求 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ — ２０１８ 　 冷室压铸机 ＧＢ ／ Ｔ２５３７１ 　 铸造机械 　 噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ３１５６２ — ２０１５ 　 铸造机械 　 清洁度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ３７３６５ — ２０１９ 　 压铸单元 　 性能检测方法 ＧＢ ／ Ｔ３９９６２ — ２０２１ 　 压铸机 　 能效限定值及能效等级 ＪＢ ／ Ｔ８３５６ 　 机床包装 　 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１３２３８ — ２０１７ 　 压铸机熔炉 　 技术条件 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ — ２０１８ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２５７１６ — ２０２２ ３ ． １ 镁合金冷室压铸机 　 犮狅犾犱犮犺犪犿犫犲狉犱犻犲犮犪狊狋犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犳狅狉犿犪犵狀犲狊犻狌犿犪犾犾狅狔狊 生产镁合金压铸件的冷室压铸机 。 ３ ． ２ 压射行程 　 犻狀犼犲犮狋犻狅狀狊狋狉狅犽犲 压射冲头的有效行程 。 ３ ． ３ 最大铸造投影面积 　 犿犪狓犻犿狌犿犮犪狊狋犻狀犵犪狉犲犪 在额定锁模力下 ， 铸造压力为 ４０ＭＰａ 时所能压铸产品的铸造投影面积 （ 铸造投影面积 ＝ 锁模力 ／ 铸造压力 ）。 ３ ． ４ 重复精度 　 狉犲狆犲犪狋犪犫犻犾犻狋狔狆狉犲犮犻狊犻狅狀 稳定条件下 ， 压铸机重复多次完成同一变化过程所对应测量结果的一致性程度 。 注 ： 一般包括慢压射速度 、 最大压射速度和建压时间 、 快压射时间等的重复精度 。 ４ 　 基本参数 ４ ． １ 　 压铸机的主参数为锁模力 。 ４ ． ２ 　 压铸机的基本参数应符合表 １ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２５７１６ — ２０２２ 书 书 书 表 １ 　 镁合金冷室压铸机基本参数 锁模力 ／ ｋＮ ≥ 拉杠之间 的内尺寸 （ 水平 × 垂直 ）／ ｍｍ ≥ 动模安 装板行 程 ／ ｍｍ ≥ 压铸模厚度 ／ ｍｍ ｍｉｎｍａｘ 压射位 置 （ ０ 为 中心 ）／ ｍｍ 压射力 ／ ｋＮ ≥ 压射室 直径 ／ ｍｍ 最大金属 浇注量 ／ ｋｇ 压射室法兰直径 ／ ｍｍ 压射室法兰凸出 定模安装板高度 ／ ｍｍ 公称值极限 偏差公称值极限 偏差 压射冲 头推出 距离 ／ ｍｍ ≥ 液压顶 出器顶 出力 ／ ｋＮ ≥ 液压顶 出器顶 出行程 ／ ｍｍ ≥ 一次空 循环 时间 ／ ｓ ≤ 最大铸 造投影 面积 ／ ｍｍ ２ ２８００５６０×５６０４６０２５０６５０ 　 ０－１２５ ３３０５０ ～ ７０２１０１．６ ４０００６６９×６６９５５０３００７００ 　 ０－１７５ ４１０６０ ～ ８０３．３１０１．６ ５８００７６０×７６０５８０３５０８５０ 　 ０－１７５ ４８０７０ ～ ９