书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． ３０ 犆犆犛犑 ６１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２５７１７ — ２０２１ 代替 犌犅 ／ 犜 ２５７１７ — ２０１０ 镁合金热室压铸机 犎狅狋犮犺犪犿犫犲狉犱犻犲犮犪狊狋犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犳狅狉犿犪犵狀犲狊犻狌犿犪犾犾狅狔狊 　 ２０２１  １２  ３１ 发布 ２０２２  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定 起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ２５７１７ — ２０１０ 《 镁合金热室压铸机 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２５７１７ — ２０１０ 相比 ， 除结构调整和 编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ——— 增加了引用 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ — ２０１８ 界定的术语和定义 ， 删除了 “ 顶出力 ”“ 顶出行 程 ”“ 喷嘴位置 ”“ 一次空循环时间 ”“ 拉杆之间的内尺寸 ”“ 压铸模厚度 ”“ 压射室直径 ” 等术语和 定义 （ 见第 ３ 章 ， ２０１０ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 更改了表 １ ， 删除了离嘴行程 、 系统工作压力两项 、 增加了熔炉容量 、 熔化率两项参数 （ 见表 １ ， ２０１０ 年版的表 １ ）； ——— 增加了 “ 压铸机使用介质 ” 的要求 （ 见 ５．１．２ ）； ——— 更改了 “ 压铸机润滑系统 ” 的要求 （ 见 ５．１．６ ， ２０１０ 年版的 ５．１．６ ）； ——— 更改了 “ 压铸机精度 ” 的要求 （ 见 ５．２ ， ２０１０ 年版的 ５．２ ）； ——— 更改了 “ 整机噪声 ” 的要求 （ 见 ５．５ ， ２０１０ 年版的 ５．６ ）； ——— 更改了 “ 安全要求 ” 的相关条款 （ 见 ５．６ ， ２０１０ 年版的 ５．７ ）； ——— 更改了 “ 耐热零件要求 ”（ 见 ５．８ ）； ——— 更改了 “ 空运转要求 ”（ 见 ５．１０ ， ２０１０ 年版的 ５．１１ ）； ——— 更改了 “ 负荷运转要求 ”（ 见 ５．１１ ）； ——— 增加了 “ 能耗指标要求 ”（ 见 ５．１２ ）； ——— 更改了 “ 整机外观质量 ” 的要求 （ 见 ５．１３ ， ２０１０ 年版的 ５．３ ）； ——— 增加了 “ 常规项目检测 ”（ 见 ６．１ ）； ——— 更改了 “ 锁模力检测项 ” 的详细描述 （ 见 ６．１．２ ， ２０１０ 年版的 ６．２ ）； ——— 删除了动模安装板与定模安装板的平行度检测 、 拉杆相互间平行度检测 （ 见 ２０１０ 年版的 ６．９ 、 ６．１０ ）； ——— 增加了 “ 精度检测 ”（ 见 ６．２ ）； ——— 删除了液压系统检测的 “ 系统渗漏检测 ” 和 “ 系统压力检测 ”（ 见 ２０１０ 年版的 ６．７．２ 、 ６．７．３ ）； ——— 增加了 “ 能耗检测 ” 方法 （ 见 ６．８ ）； ——— 增加了 “ 耐热零件的检测 ”（ 见 ６．１０ ）； ——— 增加了 “ 空运转的检测 ”（ 见 ６．１１ ）； ——— 增加了 “ 负荷运转的检测 ”（ 见 ６．１２ ）； ——— 删除了 “ 根据合同要求可以简易包装或不包装 ”（ 见 ２０１０ 年版的 ８．４ ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国机械工业联合会提出 。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８６ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 深圳领威科技有限公司 、 深圳市鼎正鑫科技有限公司 、 上海一达机械有限公司 、 宁波力劲科技有限公司 、 机械科学研究总院 （ 将乐 ） 半固态技术研究所有限公司 、 嘉丰工业科技 （ 惠州 ） 有 限公司 、 济南铸锻所检验检测科技有限公司 、 国家塑料机械产品质量监督检验中心 、 广东省标准化研究 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２５７１７ — ２０２１ 院 、 深圳职业技术学院 。 本文件主要起草人 ： 刘卓铭 、 潘玲玲 、 帅华元 、 徐年生 、 崔波 、 胡早仁 、 张钧 、 黄街华 、 李远发 、 卢军 、 周刚 、 郭一萍 、 顾维鑫 、 黄春生 、 廖强华 、 周敏 、 游銮招 、 梁舒洁 、 李琛 。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——— ２０１０ 年首次发布为 ＧＢ ／ Ｔ２５７１７ — ２０１０ ； ——— 本次为第一次修订 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ２５７１７ — ２０２１ 镁合金热室压铸机 １ 　 范围 本文件规定了镁合金热室压铸机的基本参数 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则以及标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本文件适用于生产镁合金压铸件的热室压铸机 （ 以下简称 “ 压铸机 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ２８９３ 　 安全色 ＧＢ２８９４ 　 安全标志及其使用导则 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压传动 　 系统及其元件的通用规则和安全要求 ＧＢ５０８３ 　 生产设备安全卫生设计总则 ＧＢ ／ Ｔ５２２６．１ — ２０１９ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 　 气动 　 对系统及其元件的一般规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 　 工业产品使用说明书 　 总则 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ２０９０６ — ２００７ 　 压铸单元安全技术要求 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ — ２０１８ 　 冷室压铸机 ＧＢ ／ Ｔ２５３７１ 　 铸造机械 　 噪声声压级测量方法 ＧＢ ／ Ｔ３１５６２ — ２０１５ 　 铸造机械 　 清洁度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ３９９６２ — ２０２１ 　 压铸机 　 能效限定值及能效等级 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．１ 　 热室压铸机 　 第 １ 部分 ： 基本参数 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．２ 　 热室压铸机 　 第 ２ 部分 ： 精度检验 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．３ — ２０１５ 　 热室压铸机 　 第 ３ 部分 ： 技术条件 ＪＢ ／ Ｔ８３５６ 　 机床包装 　 技术条件 ３ 　 术语和定义 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ２１２６９ — ２０１８ 界定的术语和定义适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２５７１７ — ２０２１ ４ 　 基本参数 ４ ． １ 　 压铸机的主参数为锁模力 。 ４ ． ２ 　 压铸机的基本参数应符合表 １ 的规定 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 一般要求 ５ ． １ ． １ 　 压铸机应有手动 、 半自动 、 自动工作模式 。 ５ ． １ ． ２ 　 压铸机的液压系统和液压元件应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 和 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 的规定 。 压铸机应使用阻燃液压介质 。 ５ ． １ ． ３ 　 压铸机的电气系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ５２２６．１ — ２０１９ 的规定 。 ５ ． １ ． ４ 　 压铸机的气动系统应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３２ 的规定 。 ５ ． １ ． ５ 　 压铸机上应有铭牌和液压 、 气动等系统的指示操作 、 润滑 、 安全警示等标牌 。 铭牌和标牌的内容 、 标志应正确 。 标牌应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 的规定 。 压铸机上允许镶 、 铸出清晰的厂名和商标 。 ５ ． １ ． ６ 　 压铸机应采用可靠的集中润滑系统 ， 并应有润滑故障检测功能和声光报警提示 。 ５ ． １ ． ７ 　 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口 。 ５ ． １ ． ８ 　 液压系统在连续工作时工作液温度不应超过 ５５℃ ， 当超过上述温度时应自动报警 。 ５ ． １ ． ９ 　 压铸机液压系统清洁度应符合 ＧＢ ／ Ｔ３１５６２ — ２０１５ 中 ６．４ 的规定 ， 清洁度代码为 ２２ ／ １９ 。 ５ ． １ ． １０ 　 对有承压通道的铸造零件 ， 应经过耐压试验 ， 试验压力为额定压力的 １．５ 倍 ， 保压时间为 ３ｍｉｎ ， 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象 。 ５ ． １ ． １１ 　 压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书 、 合格证明书 、 装箱单 ， 使用说明书应符合 ＧＢ ／ Ｔ９９６９ 的规定 。 ５ ． １ ． １２ 　 压铸机机架设计应考虑熔炉尺寸 ， 满足熔炉基本尺寸要求 。 ５ ． １ ． １３ 　 压铸机定模板应有水冷设计 ， 定模板满足熔炉前端用于射嘴身加热的火枪燃烧空间 。 ５ ． １ ． １４ 　 压铸机定模板拉伸油缸密封应耐高温设计 。 ５ ． １ ． １５ 　 鹅颈及射嘴身加热位置应具备高温防护罩 。 ５ ． ２ 　 精度要求 压铸机精度应符合 ＪＢ ／ Ｔ６３０９．２ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２５７１７ — ２０２１ 书 书 书 表 １ 　 镁合金热室压铸机基本参数 锁模力 ／ ｋＮ ≥ 拉杠之间的内尺寸 （ 水平 × 垂直 ）／ ｍｍ ≥ 动模安装板 行程 （ 犔 ）／ ｍｍ ≥ 压铸模厚度 ／ ｍｍ （ Ｍｉｎ