ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T25728—2024 代替GB/T25728—2010 粮油机械 气压磨粉机 Grainandoilmachinery—Pneumaticrollermill 2024-10-26发布 2025-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25728—2010《粮油机械 气压磨粉机》,与GB/T25728—2010相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了对机械电气设备、气动系统及其元件和系统功能安全的基本要求(见6.1.8、6.1.9、 6.1.10); ———更改了机械性能要求(见6.2.3、6.2.4、6.2.7、6.2.8、6.2.9、6.2.10,2010年版的6.2.4、6.2.5、 6.2.8、6.2.9、6.2.10、6.2.11); ———增加了机械性能要求(见6.2.11、6.2.12); ———增加了控制系统要求(见6.3); ———增加了安全要求(见6.4.5、6.4.6、6.4.7)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:河南工业大学、布勒(无锡)商业有限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、中粮 工程装备(张家口)有限公司、中粮工科茂盛装备(河南)有限公司、无锡锡麦粮油装备工程有限公司、泰 兴市西桥轧辊厂、河南省金星轧辊有限公司、广东省科技合作研究促进中心。 本文件主要起草人:阮竞兰、王凤成、伍维维、张恒达、吴军永、徐桂清、郭善辉、袁瑞林、吴军旺、 刘朝绪、李杰、郭伟飞、张义、李耀宗、任守华、孙苏、白桂江、文范、杨丽彦、党健、原富林、伍毅。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2010年首次发布为GB/T25728—2010; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T25728—2024 粮油机械 气压磨粉机 1 范围 本文件规定了气压磨粉机的工作原理、型号参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存要 求,描述了相应的试验方法。 本文件适用于谷物粉碎及研磨的气压方式离合闸的辊式气压磨粉机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13306 标牌 GB/T15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB/T16754 机械安全 急停功能 设计原则 GB/T16855.1 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则 GB/T20438.1 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第1部分:一般要求 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GB/T34669 粮油机械 磨辊 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 离合闸 rollengagement-disengagement 两磨辊分离或合拢的动作。 3.2 磨辊 roll 由双金属离心浇铸的空心圆柱形辊体与两端嵌入辊轴组成的工作构件,其辊体表面具有一定技术特性。 1GB/T25728—2024 4 工作原理 依靠一对做相向差速转动并具有一定表面技术特性的圆柱形磨辊,使通过辊间的物料受到两磨辊 的挤压、剪切和研磨作用而被粉碎。 5 型号及基本参数 5.1 型号编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、配备动力、快辊转速、快慢辊速比、外形尺寸等,在使用说明书等技术 文件中应明确标明。 6 技术要求 6.1 基本要求 6.1.1 应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。 6.1.3 磨辊质量应符合GB/T34669的规定。 6.1.4 板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.5 铸件应符合GB/T24856的规定。 6.1.6 装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.7 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.1.8 机械电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 6.1.9 气动系统及其元件应符合GB/T7932的规定。 6.1.10 系统功能安全应符合GB/T20438.1的规定。 6.2 机械性能要求 6.2.1 运转应正常平稳,无异常振动、声响。正常运行时,空载噪声应不大于80dB(A)。 6.2.2 空载运行1h后,磨辊轴承温升应不大于20℃。 6.2.3 磨粉机气压系统在合闸状态下,气路系统的工作压力应为0.5MPa~0.8MPa,在满足工作压力 的条件下保压5min,气路系统压力应不低于0.45MPa。 6.2.4 喷砂辊辊体装配于磨粉机后,外圆表面对其轴承公共轴线的径向跳动量应不大于0.02mm。 6.2.5 合闸状态下每对磨辊辊体公共上切面的平面度在轴向每200mm长度上应不大于0.02mm。 6.2.6 磨辊装配时应确保辊体相对于机架居中,左右偏移量应不大于1mm。 6.2.7 磨辊离合闸动作时间应不超过2s。 6.2.8 磨粉机固定条件下,正向、侧向的振动量幅值应不大于0.015mm。 6.2.9 喂料门应转动灵活,喂料门与喂料辊辊体表面接触处的间隙允差在轴向总长度上:皮磨系统应 不大于0.25mm,心磨系统应不大于0.15mm。 6.2.10 磨粉机内腔与物料接触的表面应涂无毒涂料或采用食品级材料制造,其余外露的金属加工表 2GB/T25728—2024 面应做防锈处理。 6.2.11 磨粉机内腔各安装件结合部位及装配间隙处应密封严实,不应有粉尘泄露。 6.2.12 磨粉机应具备急停功能,在紧急情况时应能快速准确操作。 6.3 控制系统要求 6.3.1 控制系统应能在环境温度0℃~55℃及空气相对湿度20%~90%下工作。传感器和控制机构 应能在环境温度-20℃~55℃及空气相对湿度20%~90%下工作。 6.3.2 控制系统应灵敏、可靠,磨粉机工作程序设计应符合先喂料后合闸、先离闸后停止喂料,当物料 量达到上限时经短暂延时磨辊自动合闸,当物料量低于下限时磨辊应自动离闸,且启停喂料与磨辊离合 闸之间的延时时间可调节设定。 6.3.3 控制系统应有故障预警、超限定值报警、过载保护功能和急停装置。并应具备现场和远程启停 控制功能。 6.3.4 控制系统应具备磨粉机开机连锁保护功能,确保磨粉机开机应在离闸状态。 6.3.5 自动喂料控制系统应能根据物料量自动调节喂料辊转速或喂料门开启度,且最高值与最低值可 自行设定。 6.3.6 自动控制磨粉机的控制系统应具备手动、自动与远程控制三种模式,并应有对外开放数据采集 接口。 6.4 安全要求 6.4.1 安全警示标志应符合GBZ158的规定。 6.4.2 电气装置的金属外壳应有完善的接地装置,机械电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。 6.4.3 磨辊离合闸时,指示器应显示分明。 6.4.4 电器元件、器材等应按图样规定的位置安装,线路应排列整齐、固定良好。 6.4.5 磨辊研磨区应设置防护装置,避免伸手触碰危险。安全防护应符合GB/T15706的规定。 6.4.6 控制系统安全相关部件应符合GB/T16855.1的规定。 6.4.7 急停装置应符合GB/T16754的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应符合气压磨粉机使用说明书的有关规定,试验设备应配有相应的启动 和过载保护装置,并能满足试验要求。 7.1.2 试验用动力由电动机提供,其功率应符合配套要求。 7.1.3 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 7.1.4 试验电压为380V,偏差不大于±10%。 7.1.5 在同一次试验过程中的机器操作和检验均由固定的操作人员进行操作。 7.1.6 空运转试验应在标定转速下进行,运转时间不少于30min。 7.2 机械性能测定 7.2.1 噪声测定:按GB/T3768执行。 7.2.2 磨辊轴承温升测定:在磨粉机正常运行1h后,用测温仪测量磨辊各轴承壳外表面温度和工作环 境温度,其轴承壳温度与环境温度之差即为磨辊轴承温升。 7.2.3 气路气压压力检测:将气路气压压力检测装置(见附录B)气源(或者气路系统气源)与磨粉机气 3GB/T25728—2024 路接通后,使储气罐(或者气路系统)在磨粉机合闸状态下的压力为0.6MPa,保压5min,所测压力即为 磨粉机气控系统压力。 7.2.4 喷砂辊装配于磨粉机后辊体外圆表面径向跳动量检测:将磁性座千分表的磁座吸贴在机壳内侧