ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T25729—2010 粮 油机械 撞击松粉机 Grainandoilmachinery—Impactdelecher 2010-12-23发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局无锡科学研究设计院、江都市仙龙粮食机械有限公司。 本标准主要起草人:邱晓红、陈宏、周家贵、唐南轩。 ⅠGB/T25729—2010 粮油机械 撞击松粉机 1 范围 本标准规定了撞击松粉机的相关术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于面粉加工中松散、粉碎粉片用的撞击松粉机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡台差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 进机物料含粉率 rateofflourtoenter 进机物料中所含粉的质量分数。 3.2 出机物料含粉率 rateofflourtogoout 出机物料中所含粉的质量分数。 3.3 取粉率 incrementofrateofflour 松粉后物料含粉率提高的质量分数。 4 工作原理 进机物料在高速旋转甩盘的作用下,产生巨大的离心力,与四周的柱梢、撞击圈进行撞击磨擦,使得 粉片松散、粉碎。 5 型号及基本参数 5.1 型号编制方法 按附录A执行。 1GB/T25729—2010 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、生产能力、甩盘直径、转速、电机功率、外形尺寸、质量。在使用说明书 等技术文件中应明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件应附有合格证,经验收合格后才能使用。 6.1.3 板件板型钢构件按GB/T24857的规定执行。 6.1.4 装配应按GB/T24855的规定执行。 6.1.5 产品涂装按GB/T25218的规定执行。 6.1.6 外露不施涂料的金属制件表面应发蓝、发黑或镀铬。 6.2 机械性能 6.2.1 运转应正常平稳,无异常振动、声响,正常运行时,空载噪声不大于80dB(A)。 6.2.2 转子应进行动平衡试验,转子平衡品质等级为G16。 6.2.3 空载运转1h,电动机温升不超过35℃。 6.3 工艺性能 安装在1心、2心系统中,取粉率应≥20%。 6.4 安全要求 6.4.1 安全警示标志应符合GBZ158的规定。 6.4.2 电气设备安全应符合GB5226.1的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机安装,应能满足性能试验各项测定的需要。 7.1.2 在同一次试验中,样机的操作和测定、检验工作,均应配备固定的熟练人员。 7.1.3 试验用仪器、仪表,使用前均应校验合格。 7.2 机械性能测定 7.2.1 噪声:按GB/T3768的规定执行。 7.2.2 动平衡:按GB/T9239.1的规定执行。 7.2.3 电动机温升:在试验前后,分别用测温计测量电动机外壳温度,计算电动机温升。 7.3 工艺性能试验 7.3.1 试验条件 7.3.1.1 工艺性能试验应在1心、2心系统中进行。 7.3.1.2 试验应在设备满负荷条件下进行。 7.3.1.3 验粉筛需配置CB50筛网。 7.3.2 取样方法 在试验过程中,对进机及出机后的粉料分别取样三次,其间隔时间为15min,每一取样点每次连续 取样两份,每份样均不少于1kg。 7.3.3 进机物料含粉率测定 从进机物料的平均样品中分别取样50g,放入配置CB50筛网的单层验粉筛中,筛理10min,将筛 下物用天平称量,按公式(1)计算: 2GB/T25729—2010 X1=m1 m2×100% …………………………(1) 式中: X1———进机物料含粉率; m1———筛下物质量,单位为克(g); m2———试样质量,单位为克(g)。 7.3.4 出机物料含粉率测定 测定方法与7.3.3相同,计算出出机物料含粉率(X2)。 7.3.5 取粉率测定 按公式(2)计算: Y=X2-X1 …………………………(2) 式中: Y———取粉率; X1———进机物料含粉率; X2———出机物料含粉率。 7.4 其他要求和参数测定 6.1、6.2和6.4中引用标准的按其标准规定测定方法检验,其他要求的检测采用常规方法或目测。 8 检验规则 8.1 抽样方法 对成批生产的产品,采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台。 8.2 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.3 出厂检验 8.3.1 出厂检验项目按6.1、6.2和6.4执行。 8.3.2 每批出厂产品应进行检验,产品合格后,方可出厂。 8.4 型式检验 检验项目按第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验: 1) 新产品投产时; 2) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; 3) 产品停产一年以上,恢复生产时; 4) 连续生产三年时; 5) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 6) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。 8.5 判定规则 8.5.1 型式检验结果应符合第6章的规定。 8.5.2 对任一台或任一项检验不合格,可加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合规定,则判定为 不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306的规定执行。 9.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。 3GB/T25729—2010 9.2 包装 9.2.1 按GB/T24854的规定执行。 9.2.2 随机文件: ———使用说明书; ———检验合格证; ———装箱单。 9.3 运输 9.3.1 运输方式可按供需双方商定办理。 9.3.2 裸装产品在运输途中应遮盖。 9.3.3 运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。 9.4 储存 9.4.1 室内存放时,通风良好,注意防潮。 9.4.2 露天存放时,注意防潮、防雨、防晒、防风。 4GB/T25729—2010 附 录 A (规范性附录) 型号编制方法 A.1 型号编制方法 F 专业:F,表示制粉机械设备。SJ 品种:SJ,表示松粉;Z 型式:Z,表示撞击; 主要规格:甩盘直径,cm; A.2 示例 FSJZ43:甩盘直径430mm、撞击式的松粉机。 5GB/T25729—2010