ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T25730—2010 粮 油机械 清粉机 Grainandoilmachinery—Purifier 2010-12-23发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局无锡科学研究设计院、江都市仙龙粮食机械有限公司。 本标准主要起草人:刘小平、邱晓红、陈宏、邓维永、唐南轩。 ⅠGB/T25730—2010 粮油机械 清粉机 1 范围 本标准规定了清粉机的相关术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于小麦加工中对粉状物料进行按质分级的清粉设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5505 粮油检验 灰分测定法 GB/T13306 标牌 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 粗麦渣 coarsesemolina 带有麦皮的较大的胚乳颗粒。 3.2 细麦渣 finesemolina 带有麦皮的较小的胚乳颗粒。 3.3 选出率 rateofsemolinathroughs 清粉过程中,筛下物流量占入机物料流量的质量分数。 3.4 灰分降低率 rateofashreduction 入机物料灰分和筛下物灰分的差,占入机物料灰分的百分数。 4 工作原理 利用有振动、抛掷作用的筛面运动和风力,对不同粒度、不同密度的粗、细麦渣和粗粉的混合物进行 1GB/T25730—2010 筛分和风选,从而减少麦渣中混有的麸皮和粉,以获得较高的面粉等级和出粉率。 5 型号及基本参数 5.1 型号编制方法 型号编制方法见附录A。 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、筛体个数、筛面层数、筛面长度、吸风量、振幅、转速、功率、产量、吸风 阻力、机重、外形尺寸。在使用说明书等技术文件中应明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经检验合格后才能使用。 6.1.3 板件板型钢构件按GB/T24857的规定执行。 6.1.4 装配应按GB/T24855的规定执行。 6.1.5 产品涂装按GB/T25218的规定执行。 6.1.6 焊接件按LS/T3501.6的规定执行。 6.2 机械性能 6.2.1 运转应正常平稳,无异常振动、声响,正常运行时,空载噪声不大于80dB(A)。 6.2.2 清粉机空载运转1h,电动机温升不应超过35℃。 6.2.3 匀料机构应动作灵活,振动板和淌料板间隙允差应不大于2mm。 6.2.4 各调节部位均应调节灵活,固定可靠。 6.2.5 筛格在筛体内应拆装方便,无松动。筛体宽度允差应不大于3mm。 6.3 工艺性能 6.3.1 当筛选粗麦渣时,要求为: 穿过18w~22w(850μm~710μm)、留存32w(475μm)的粗麦渣选出率:50%~70%。 灰分降低率:45%~60%。 6.3.2 当筛选细麦渣时,要求为: 对于穿过32w(475μm)、留存CQ21(318μm)的细麦渣选出率:45%~60%。 灰分降低率:40%~60%。 6.4 安全要求 6.4.1 安全警示标志应符合GBZ158的规定。 6.4.2 电气设备安全应符合GB5226.1的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机安装,应能满足性能试验各项测定的需要。 7.1.2 样机的操作和测定、检验工作,均应配备固定的熟练人员。 7.1.3 试验用仪器、仪表,使用前均应校验合格。 7.2 机械性能测定 7.2.1 运转平稳性 观察设备在运转时有无不正常晃动、抖动;倾听有无不正常的碰撞声、刮擦声。空运转噪声检测按 GB/T3768的规定执行。 2GB/T25730—2010 7.2.2 匀料机构 人工调试后感觉是否轻快方便。振动板和淌料板间隙可用卡尺、游标尺等常规测量工具检验。 7.2.3 调节部位 在手工调节时注意感觉是否轻松方便,固定后用手用力扳动一下被调节部位看是否牢靠。 7.2.4 筛格 在部件装配完成后,用手在筛格的纵向和横向用力来回推动看有否松动现象存在,再在空载运转时 注意有否异常的撞击声。筛格尺寸用普通长度测量工具测量。 7.2.5 电动机温升 用测温计在设备运转前和运转1h后分别测量电动机外壳温度,并计算温升。 7.3 工艺性能试验 7.3.1 试验条件 7.3.1.1 工艺性能试验在用户现场的心磨系统中,满负荷条件下进行。 7.3.1.2 进入试验样机物料必须经分级,要求粒度范围小,含粉尽可能低。 7.3.1.3 试验用仪器、仪表、量具、检测工具均须校验合格,并在有效期内。 7.3.1.4 在同一次试验过程中,机器的操作、测定、检验工作均应配备固定的熟练人员。 7.3.2 取样方法 对进机物料,前后路筛下物分别取样,每间隔30min取样一次,共取三次,每份样品不少于1kg;每 个取样点每次连续取两份。 7.3.3 灰分降低率测定 同一取样点的三次样品均匀混合,经分样器分样后,按照GB/T5505检测其灰分。 灰分降低率按公式(1)计算: η1=w1-w2 w1×100% …………………………(1) 式中: η1———灰分降低率; w1———进机物料灰分; w2———清粉机筛下物的灰分。 7.3.4 选出率测定 选出率按公式(2)计算: η2=q Q×100% …………………………(2) 式中: η2———选出率; q———清粉机筛下物流量,单位为千克每小时(kg/h); Q———清粉机进机物料流量,单位为千克每小时(kg/h)。 注:流量测定采用通常测定产量方法,在进机口和出机口分别接取物料1min,称量后折算成kg/h。 7.4 其他要求和参数测定 6.1、6.2和6.3中引用标准的按其标准规定的测定方法检验,其他要求的检测采用常规方法或 目测。 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 3GB/T25730—2010 8.2 出厂检验 8.2.1 每台出厂产品应进行检验,产品合格后,方可出厂。 8.2.2 检验结果应符合6.1、6.2、6.4的规定。 8.2.3 被检验项目必须全部合格,该产品方为合格。 8.3 型式检验 8.3.1 检验项目按第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验: 1) 新产品投产; 2) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; 3) 产品停产一年以上,恢复生产时; 4) 连续生产三年时; 5) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 6) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。 8.3.2 抽样方法:对成批生产的产品,采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台。 8.4 判定规则 8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。 8.4.2 对任一台或任一项检验不合格,可加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合规定,则判定为 不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306的规定执行。 9.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。 9.2 包装 9.2.1 按GB/T24854的规定执行。 9.2.2 随机文件和工具: ———使用说明书; ———检验合格证; ———装箱单; ———工具和附件。 9.3 运输 9.3.1 裸装产品在运输途中应遮盖。 9.3.2 运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。 9.4 储存 9.4.1 室内存放时,通风良好,注意防潮。 9.4.2 露天存放时,注意防潮、防雨、防晒、防风。 4GB/T25730—2010 附 录 A (规范性附录) 型号编制方法 A.1 型号编制方法 F 专业:F,表示制粉机械设备。QF 品种:QF,表示清粉机;D 型式:D,表示多风道;-× 主要规格:筛面宽(cm)-筛体数×层数; A.2 示例 FQFD49-2×3:筛面宽490mm、双筛体、三层筛面的多风道清粉机。 5GB/T25730—2010