ICS21.160 J26 中华人民共和国国家标准 GB/T25750—2010 可 锁定气弹簧技术条件 Lockablegasspringtechnicalspecification 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)归口。 本标准负责起草单位:常州气弹簧有限公司、昆山金发液压机械有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位:兰溪市双冠汽车部件制造有限公司、奉化市仁龙机械有限公司、磊焱氮气弹 簧技术与设备研究所、江都精达气动件制造有限公司。 本标准主要起草人:施与秋、姜膺、宁成、施与效、周正明、窦智、吴小雁、董喜刚、赵永东。 ⅠGB/T25750—2010 可锁定气弹簧技术条件 1 范围 本标准规定了可锁定气弹簧(以下简称气弹簧)的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则 及标识、包装、运输、贮存要求等。 本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能工作介质的角调可锁定气弹簧和除座椅升降可锁定气 弹簧以外的其他形式可锁定气弹簧。 座椅升降可锁定气弹簧不适用于本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771—2007,ISO7253:1996,IDT) GB/T1800.1 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基础 (GB/T1800.1—2009,ISO286-1:1988,MOD) GB/T1805 弹簧术语 GB/T2348 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径(GB/T2348—1993,neqISO3320:1987) GB/T2349 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T10125—1997,eqvISO9227:1990) QC/T484 汽车油漆涂层 QC/T625 汽车用涂镀层和化学处理层 3 术语、定义、符号及说明 GB/T1805和表1确立的术语、定义、符号及说明适用于本标准。 表1 术 语 定义或说明 符号单位 气弹簧 gasspring 由一个密闭缸筒和可以在缸筒内滑动的活塞及活塞杆组件组成 的以氮气或其他惰性气体为储能介质的弹性元件 注:改写GB/T1805—2001,定义2.9 可锁定气弹簧 lockablegasspring 在运动行程内,可在任意位置锁定或开启的气弹簧 活塞杆直径 pistonroddiameter 气弹簧活塞杆直径 [GB/T1805—2001,定义3.111]dmm 缸筒内径 cylinderinnerdiameter 气弹簧缸筒内径 D1mm 缸筒外径 cylinderouterdiameter 气弹簧缸筒外径 [GB/T1805—2001,定义3.110]D2mm 1GB/T25750—2010 表1(续) 术 语 定义或说明 符号单位 行程 stroke 活塞杆从全伸展状态到压缩至最小尺寸时的轴向位移 Smm 伸展长度 extendedlength 全伸展状态下气弹簧的有效长度 Lmm 开启力 unlockingforce 为解除气弹簧的锁定状态,打开阀门所需的力 FkN 启动力 start-upforce 气弹簧在伸展状态保持一定时间,打开阀门后,压动活塞杆所需 的初始力 [GB/T1805—2001,定义3.116]F0N 一个循环 onecycle 活塞杆按规定的行程压缩和伸展各一次 伸展速度 extendspeed 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度 v -mm/s 标称力 specifiedforce 供需双方确认的图样及产品上标注的力(F1、Fa、F3……) F×N 最小伸展力 minimumextensionforce 在伸展过程中,离工作行程起点处规定采力点C处测得的力 注:改写GB/T1805—2001,定义3.119F1N 最大伸展力 maximumextensionforce 在伸展过程中,离工作行程终点处规定采力点C处测得的力 注:改写GB/T1805—2001,定义3.120F2N 最小压缩力 minimumcompressforce 在压缩过程中,离工作行程起点处规定采力点C处测得的力 注:改写GB/T1805—2001,定义3.121F3N 最大压缩力 maximumcompressforce 在压缩过程中,离工作行程终点处规定采力点C处测得的力 注:改写GB/T1805—2001,定义3.122F4N 公称力a nominalforce 最大伸展力和最小压缩力的平均值,即:Fa=(F1+F3)/2,公称力 a是气弹簧综合特性的指标之一 注:改写GB/T1805—2001,定义3.123FaN 公称力b nominalforce 最小伸展力和最大压缩力的平均值,即:Fb=(F2+F4)/2,公称 力b一般用于弹力比率计算FbN 动态摩擦力 dynamicfrictionforce 最小压缩力和最小伸展力之差的平均值,即:Fr=(F3-F1)/2 注:改写GB/T1805—2001,定义3.124FrN 弹力比率 forceratio 公称力b和公称力a的比值,即:α=Fb/Fa 注:改写GB/T1805—2001,定义3.125α 刚性锁定 rigidlocking 弹性锁定 Elasticitylocking 在锁定状态,气弹簧在轴向压缩力和拉伸力的作用下活塞杆产生 位移,其力位移特性曲线如下。 在锁定状态,气弹簧在压缩力或拉伸力的作用下,活塞杆产生位 移量不大于2mm时,能达到商定锁定力(见曲线Ⅰ与Ⅱ)的锁定。 在锁定状态,气弹簧在压缩力或拉伸力作用下,活塞杆产生较大 位移量(见曲线Ⅲ)的锁定 2GB/T25750—2010 表1(续) 术 语 定义或说明 符号单位 锁定力 lockingforce 气弹簧在锁定状态,使活塞杆产生一定位移时所需轴向压缩力或 拉伸力FsN 采力点 measuringpoint 动态或静态检测时力值的采集点 S≤80mm,C=5mm;S>80mm,C=10mmCmm 4 型式 4.1 气弹簧的外形及力-位移曲线见图1。 图1 4.2 气弹簧连接件的型式及代号见图2,其他连接型式由供需双方商定。 图2 3GB/T25750—2010 5 标记 5.1 标记方法 气弹簧的标记由代号、活塞杆直径(可不标出)、缸筒外径(可不标出)、行程、伸展长度和标称力值组 成。规定如下: KQ 可锁定气弹簧代号 ×× 活塞杆直径/×× 缸筒外径-××× 行程-××× 伸展长度 F×××× 标称力值 5.2 标记示例 例1:可锁定气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径27mm,行程60mm,伸展长度260mm,公称 力为350N。 标记为:KQ10/27-60-260Fa350或KQ60-260Fa350 例2:可锁定气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径27mm,行程30mm,伸展长度150mm,最小 伸展力600N。 标记为:KQ10/27-30-150F1600或KQ30-150F1600 6 技术要求 产品应符合本标准的要求,并按供需双方确认的产品图样及技术文件制造。产品制造选用的材料 与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规。 6.1 尺寸及外观质量 6.1.1 D2/D1应不小于1.1;气弹簧活塞杆直径及行程应按GB/T2348和GB/T2349选用,特殊要 求由供需双方商定。 6.1.2 气弹簧伸展长度尺寸公差应符合GB/T1800.1中的IT16级精度的规定。 6.1.3 气弹簧活塞杆的涂镀层应均匀,表面应光洁,不应有伤痕、起泡、脱皮、麻点、针孔、结瘤等缺陷。 6.1.4 除活塞杆外的其他外露零部件的涂镀层应均匀,不应有红锈、脱皮、起泡、粗糙和漏镀(工艺孔与 小于1mm孔内除外)等缺陷。 6.1.5 气弹簧缸筒油漆涂层质量应符合QC/T484规定,油漆涂层应均匀,不应有露底、明显麻点、严 重流挂,可有轻度的“桔皮”。 6.2 力特性 标称力大于100N以上的气弹簧应按50N的整数倍数确定力值。气弹簧在压缩和伸展过程中不 应有卡阻现象。 6.2.1 标称力F×和摩擦力Fr 标称力值极限偏差与动态摩擦力应符合表2的规定。特殊要求可由供需双方商定。 4GB/T25750—2010 表2 单位为牛 标称力值 标称力值极限偏差 最大动态摩擦力Fr ≤200+20 -1050 201~400+30 -1575 401~600+40 -2090 601~800+50 -25110 801~1000+60 -30130 >1000+70 -35150 6.2.2 开启力Fk 气弹簧的开启力根据客户要求由供需双方商定。 6.2.3 启动力F0 气弹簧的启动力应小于1.5F3。