ICS21.160 J26 中华人民共和国国家标准 GB/T25751—2010 压 缩气弹簧技术条件 Compressiongasspringtechnicalspecification 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:北京第三纺织机械有限公司、常州气弹簧有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位:北京吉信气弹簧制品有限公司、昆山金发液压机械有限公司、兰溪市双冠汽 车部件制造有限公司、上海震飞汽车零部件有限公司、宁波经济技术开发区一力阻尼器有限公司、南京 中强气弹簧制造有限公司、奉化市仁龙机械有限公司、磊焱氮气弹簧技术与设备研究所、贵州龙飞气弹 簧有限责任公司。 本标准主要起草人:魏有财、施与秋、姜膺、施与效、梁一民、宁成、周正明、窦智、吴小雁、俞愉、 应端忠、罗明来、董喜刚、尹俊岗。 ⅠGB/T25751—2010 压缩气弹簧技术条件 1 范围 本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则及 标识、包装、运输、贮存要求等。 本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能工作介质的气弹簧。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771—2007,ISO7253:1996,IDT) GB/T1800.1 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基础 (GB/T1800.1—2009,ISO286-1:1988,MOD) GB/T1805 弹簧术语 GB/T2348 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径(GB/T2348—1993,neqISO3320:1987) GB/T2349 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T10125—1997,eqvISO9227:1990) QC/T484 汽车油漆涂层 QC/T625 汽车用涂镀层和化学处理层 3 术语、定义、符号及说明 GB/T1805和表1确立的术语、定义、符号及说明适用于本标准。 表1 术语 定义或说明 符号单位 气弹簧 gasspring 由一个密闭缸筒和可以在缸筒内滑动的活塞及活塞杆组件组成 的以氮气或其他惰性气体为储能介质的弹性元件 压缩气弹簧 compressiongasspring 无外力作用下活塞杆呈自由伸展状态,并承受压力的气弹簧 活塞杆直径 pistonroddiameter 气弹簧活塞杆直径 dmm 缸筒内径 cylinderinnerdiameter 气弹簧缸筒内径 D1mm 缸筒外径 cylinderouterdiameter 气弹簧缸筒外径 D2mm 1GB/T25751—2010 表1(续) 术语 定义或说明 符号单位 行程 stroke 活塞杆从全伸展状态到压缩至最小尺寸时的轴向位移 Smm 伸展长度 extendedlength 全伸展状态下气弹簧的有效长度 Lmm 启动力 start-upforce 气弹簧在伸展状态保持一定时间后压动活塞杆所需的初始力 F0N 一个循环 onecycle 活塞杆按规定的行程压缩和伸展各一次 标称力 specifiedforce 供需双方确认的图样及产品上标注的力(F1、Fa、F3……) F×N 最小伸展力 minimumextensionforce 在伸展过程中,离工作行程起点处规定采力点C处测得的力 F1N 最大伸展力 maximumextensionforce 在伸展过程中,离工作行程终点处规定采力点C处测得的力 F2N 最小压缩力 minimumcompressforce 在压缩过程中,离工作行程起点处规定采力点C处测得的力 F3N 最大压缩力 maximumcompressforce 在压缩过程中,离工作行程终点处规定采力点C处测得的力 F4N 公称力a nominalforce Fa=(F1+F3)/2,公称力a是气弹簧综合特性的指标之一 FaN 公称力b nominalforce Fb=(F2+F4)/2,公称力b一般用于弹力比率计算 FbN 动态摩擦力 dynamicfrictionforce Fr=(F3-F1)/2 FrN 伸展速度 extendspeed 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度 v—mm/s 气体阻尼段 gasdamperpart 活塞杆伸展过程中,活塞运动受气体阻尼作用的区域 mm 液体阻尼段 liquiddamperpart 活塞杆伸展过程中,活塞运动受液体阻尼作用的区域 mm 采力点 measuringpoint 动态或静态检测时力值的采集点 S≤80mm,C=5mm;S>80mm,C=10mmCmm 弹力比率 forceratio α=Fb/Fa α 4 型式 4.1 气弹簧的外形及力-位移曲线见图1。 2GB/T25751—2010 图1 4.2 气弹簧连接件的型式及代号见图2,其他连接型式由供需双方商定。 图2 3GB/T25751—2010 5 标记 5.1 标记方法 气弹簧的标记由代号、活塞杆直径(可不标出)、缸筒外径(可不标出)、行程、伸展长度和标称力值组 成。规定如下: YQ 压缩气弹簧代号 ×× 活塞杆直径/×× 缸筒外径-××× 行程-×××× 伸展长度 F××××× 标称力值 5.2 标记示例 例1:压缩气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径22mm,行程200mm,伸展长度500mm,最小伸 展力F1(举力)为650N。 标记为:YQ10/22-200-500F1650或YQ200-500F1650 例2:压缩气弹簧的活塞杆直径8mm,缸筒外径18mm,行程150mm,伸展长度400mm,公称力 Fa为350N。 标记为:YQ8/18-150-400Fa350或YQ150-400Fa350 6 技术要求 产品应符合本标准的要求,并按供需双方确认的产品图样及技术文件制造。制造产品所选用的材 料与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规。 6.1 尺寸及外观质量 6.1.1 D2/D1应不小于1.1,气弹簧活塞杆的直径及行程应按GB/T2348和GB/T2349选用,特殊要 求由供需双方商定。 6.1.2 气弹簧的伸展长度公差应符合GB/T1800.1中IT16级精度的规定。 6.1.3 气弹簧活塞杆的涂镀层应均匀,表面应光洁,不应有伤痕、起泡、脱皮、麻点、针孔、结瘤等缺陷。 6.1.4 除活塞杆外的其他外露零件的涂镀层应均匀、不应有红锈、脱皮、起泡、粗糙和漏镀(工艺孔与小 于1mm孔内除外)等缺陷。 6.1.5 气弹簧缸筒油漆涂层应符合QC/T484规定,油漆涂层应均匀,不应有露底、明显麻点、严重 流挂。 6.2 力特性 标称力大于100N以上的气弹簧应按50N的整数倍数确定力值。气弹簧在压缩和伸展过程中不 应有卡阻和明显的抖动的现象。 6.2.1 标称力F×和动态摩擦力Fr 标称力值极限偏差与动态摩擦力应符合表2的规定。特殊需要时,由供需双方商定。 4GB/T25751—2010 表2 单位为牛 标称力值 标称力值的极限偏差 最大动态摩擦力Fr ≤100+15 -525 101~200+20 -1030 201~400+30 -1540 401~600+40 -2060 601~800+50 -2580 801~1000+60 -30100 1001~1200+70 -35130 >1200+80 -40150 6.2.2 启动力F0 气弹簧启动力应小于1.5F3。 6.2.3 弹力比率α 气弹簧弹力比率根据使用情况由供需双方商定。 6.2.4 液体阻尼段 气弹簧液体阻尼段长度根据载荷情况由供需双方商定。 6.3 伸展速度v 气弹簧伸展速度v应在50mm/s~350mm/s之间。特殊需要时,由供需双方商定。 6.4 耐高低温性能 气弹簧经110℃的高温储存后,再经-40℃和80℃2次高低温循环试验后,不应产生失效,其公 称力Fa的衰减量应不大于5%。 6.5 循环寿命 6.5.1 常温循环寿命 经高低温试验后的气弹簧,再经25000次循环寿命(行程≤200mm时,按实际行程;行 程>200mm时,按200mm行程)试验后,其公称力Fa的总衰减量应不大于13%,动态摩擦力应符合 表2的规定,油液带出量应小于0.5g。 6.5.2 环境循环寿命 使用环境恶劣的气弹簧经-40℃1000次和80℃1000次高低温动态循环寿命试验后,其公称力 Fa的衰减量应不大于5%。经高低温动态循环寿命试验的气弹簧,再经常温18000次循环寿命(行程 ≤200mm时,按实际行程;行程>200mm时,按200mm行程)试验后,其公称力Fa的总衰减量应不 大于13%,其动态摩擦力应符合表2的规定,油液带出量应小于0.5g。