ICS21.100.20 J11 中华人民共和国国家标准 GB/T25762—2010 滚 动轴承 摩托车连杆支承用滚针和 保持架组件 Rollingbearings—Needlerollerandcageassemblies formotorcycleconnectingrod 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:常州苏特轴承制造有限公司、洛阳轴承研究所有限公司。 本标准主要起草人:宋玉聪、吴亚新、束建祥、薛志和。 ⅠGB/T25762—2010 滚动轴承 摩托车连杆支承用滚针和 保持架组件 1 范围 本标准规定了摩托车发动机内连杆曲柄销和活塞销支承用滚针和保持架组件(以下简称组件)的代 号方法、技术要求、检测方法、检验规则、防锈和包装等。 本标准适用于摩托车连杆支承用组件,亦适用于空气压缩机和其他曲柄连杆机构用连杆支承用组 件的生产、检验和验收。本标准不适用于特殊用途的摩托车(如比赛用摩托车和越野摩托车)连杆支承 用组件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T309—2000 滚动轴承 滚针(neqISO3096:1996) GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T3077—1999 合金结构钢 GB/T4199—2003 滚动轴承 公差 定义(ISO1132-1:2000,MOD) GB/T4570—2008 摩托车和轻便摩托车耐久性试验方法 GB/T5374—2008 摩托车和轻便摩托车可靠性试验方法 GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇(ISO5593:1997,IDT) GB/T8597—2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T20056—2006 滚动轴承 向心滚针和保持架组件 尺寸和公差(ISO3030:1996,MOD) GB/T24607—2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承 代号方法的补充规定 3 术语和定义 GB/T4199—2003和GB/T6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。 4 符号(见图1) 除另有说明外,图中所示符号和表中示值均表示公称尺寸。 Ew:滚针组外径 Fw:滚针组内径 Bc:组件宽度 1GB/T25762—2010 KZK型 KU型 KBK型 图1 5 代号方法 组件由类型代号、表示配合安装特征的尺寸和后置代号构成: a) 类型代号:用字母表示,见表1; b) 表示配合安装特征的尺寸:直接用毫米数表示,见表1; c) 后置代号:C1—保持架经镀铜处理,C2—保持架经镀银处理;其他后置代号应符合JB/T2974 的规定。 表1 组件基本代号 组件类型 类型代号 表示配合安装特征尺寸 组件基本代号 曲柄销支承用滚针和保持架组件 活塞销支承用滚针和保持架组件KZK KU KBKFw×Ew×BcKZKFw×Ew×Bc KUFw×Ew×Bc KBKFw×Ew×Bc 注:类型代号与表示配合安装特征尺寸的数字之间空半个字距。 6 外形尺寸 曲柄销支承用滚针和保持架组件的外形尺寸按表2的规定,活塞销支承用滚针和保持架组件的外 形尺寸按表3的规定。 表2 曲柄销支承用滚针和保持架组件外形尺寸 单位为毫米 Fw直径系列1C 直径系列2C 直径系列3C 直径系列4C直径系列5C Ew尺寸系列 21C31C41C51C61C BcEw尺寸系列 12C22C32C42C52C62C BcEw尺寸系列 13C23C33C43C BcEw尺寸系列 14C24C34C BcEw尺寸系列 15C Bc 8 10 12 14 1515 18 1910 1010 13 1313 15 1517 1720 2012 14 16 19 208 8 8 10 1010 10 13 1317 20 2110 12 12 2GB/T25762—2010 表2(续) 单位为毫米 Fw直径系列1C 直径系列2C 直径系列3C 直径系列4C直径系列5C Ew尺寸系列 21C31C41C51C61C BcEw尺寸系列 12C22C32C42C52C62C BcEw尺寸系列 13C23C33C43C BcEw尺寸系列 14C24C34C BcEw尺寸系列 15C Bc 16 17 18 20 2220 21 22 24 2610 10 10 10 1013 13 13 13 1315 15 15172021 22 23 25 2710 10 1013 13 13 1315 15 15 15 1517 17202322 23 24 26 2812 12 12 12 1215 15 15 15 1517 17 17 2916202528 3020 20 25 28 30 32 35291013 30 3415 1717 2020 252331 35 37 39 4212 16 16 16 1615 20 20 20 2017 25 25 25 2520 30 30 30 3032 36 38 40 4316 20 20 20 2020 25 25 25 252533 38 40 4220 25 25 25 38 4046 4820 2025 25 注:表中有下划线的为优选尺寸。 表3 活塞销支承用滚针和保持架组件外形尺寸 单位为毫米 Fw直径系列1C 直径系列2C 直径系列3C Ew尺寸系列 21C31C41C51C61C71C BcEw尺寸系列 22C32C42C52C62C72C BcEw尺寸系列 13C23C33C43C Bc 8 9 10 12 1411 12 13 15 188 8 8 1010 10 10 10 1313 13 13 13 1515 15 15 1717 17 202312 13 14 16 1910 10 1013 13 13 1515 15 1717 2015 17 2010 10 1213 13 1515 1720 15 16 17 18 2019 20 21 22 2410 10 1013 13 1315 15 1517 17 17 1720 20 20 20 2023 23 23 23 2320 21 22 23 2517 1720 20 20 20 2023 23 23 23 2327 27 27 2721 22 23 241215 1517 17 1720 20 20 20 注:表中有下划线的为优选尺寸。 7 技术要求 7.1 材料和热处理 7.1.1 滚针采用符合GB/T18254—2002规定的GCr15制造,硬度为61HRC~65HRC,其他热处理 质量应符合JB/T1255—2001的规定。 7.1.2 曲柄销支承用组件的保持架应采用符合GB/T3077—1999规定的15CrMo和20CrMo制造; 活塞销用组件的保持架应采用符合GB/T699—1999规定的20钢制造;亦可采用与上述性能相当或更 3GB/T25762—2010 优的其他材料制造。保持架应进行稳定处理。 7.1.3 曲柄销支承用组件的保持架表面应进行镀铜、镀银或其他化学处理。采用镀铜处理时,其镀层 厚度不应小于0.012mm;采用镀铜后再镀银处理时,镀铜层厚度不应小于0.008mm,镀银厚度不应小 于0.003mm。当有其他特殊要求时,制造厂可与用户协商确定。 7.2 公差 7.2.1 组件宽度Bc的公差为-0.20 -0.55mm。 7.2.2 滚针采用符合GB/T309—2000规定的2级公差的滚针。优先采用凸度滚针,滚针的凸形和凸 度量应符合产品图样的要求。滚针的规值(平均直径的上、下偏差)和标志颜色按表4的规定。 表4 滚针规值和标志颜色 单位为微米 标志颜色 滚针规值 红 兰 白0~-2 -2~-4 -4~-6-1~-3 -3~-5 -5~-7 绿a 黄a-6~-8 -8~-10-7~-9 注:表中有下划线的为优选值。 a特殊要求时可选用。 7.3 旋转灵活性 将组件置于外滚道环规和内滚道塞规之间,应旋转灵活、平稳,无阻滞现象。 7.4 外观质量 组件表面不应有裂纹、锈蚀和毛刺等。 7.5 寿命 7.5.1 组件的疲劳寿命应满足相应车型的要求。 7.5.2 组件安装于摩托车上的实车试验应符合相应车型的要求或与用户协商确定。 7.6 其他 与组件配合的孔和销的技术要求参见附录A;组件与孔和销的选配示例参见附录B。 8 检测方法 8.1 保持架宽度Bc的公差用游标卡尺测量。 8.2 组件的旋转灵活性按GB/T20056—2006中第6章的规定。 8.3 组件的疲劳寿命试验在专用寿命强化试验机上进行,其试验方法按GB/T24607—2009中对滚子 轴承的规定。实车试验的试验方法按GB/T4570—2008和GB/T5374—2008的规定。 9 标志 9.1 标志内容和标志方法 在组件的订货单