ICS21.100.20 J11 中华人民共和国国家标准 GB/T25765—2010 滚 动轴承 汽车变速箱用球轴承 Rollingbearings—Ballbearingsforautomotivetransmission 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:重庆长江轴承股份有限公司、人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、洛阳轴 承研究所有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、常州光洋轴承有限 公司。 本标准主要起草人:杨经略、郭宝霞、郭长建、牛建平、肖壮勇、吴少伟、张松、赵兴新。 ⅠGB/T25765—2010 滚动轴承 汽车变速箱用球轴承 1 范围 本标准规定了乘用车手动变速箱用球轴承(以下简称轴承)的代号方法、结构型式、技术要求、检测 方法、检验规则、标志和防锈包装。 本标准适用于轴承的生产、检验和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T272—1993 滚动轴承 代号方法 GB/T307.1—2005 滚动轴承 向心轴承 公差(ISO492:2002,MOD) GB/T307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法(ISO1132-2:2001,MOD) GB/T307.3—2005 滚动轴承 通用技术规则 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T4199—2003 滚动轴承 公差 定义(ISO1132-1:2000,MOD) GB/T4604—2006 滚动轴承 径向游隙(ISO5753:1991,MOD) GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇(ISO5593:1997,IDT) GB/T7811—2007 滚动轴承 参数符号(ISO15241:2001,IDT) GB/T8597—2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承 产品标志 GB/T24607—2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB/T5313—2001 滚动轴承 振动(速度)测量方法 JB/T5314—2002 滚动轴承 振动(加速度)测量方法 JB/T6641—2007 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7047—2006 滚动轴承 深沟球轴承振动(加速度)技术条件 JB/T7048—2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件 JB/T7050—2005 滚动轴承 清洁度评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7752—2005 滚动轴承 密封深沟球轴承 技术条件 JB/T8571—2008 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程 JB/T10187—2000 滚动轴承 深沟球轴承振动(速度)技术条件 JB/T10337—2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件 1GB/T25765—2010 3 术语和定义 GB/T4199—2003和GB/T6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。 4 符号 GB/T4199—2003、GB/T7811—2007给出的符号适用于本标准。 5 代号方法 变速箱用球轴承的类型代号为TM,后置代号C9表示特殊游隙,其他代号按GB/T272—1993和 JB/T2974—2004的规定。 代号示例: a) 深沟球轴承 TM 变速箱用球轴承6205- 深沟球轴承62052RS 两面带橡胶密封圈/P63 公差等级6级,径向游隙3组Z2 振动(加速度)2组 b) 双列角接触球轴承 TM 变速箱用球轴承5207 双列角接触轴承5207NR 带止动环/P6 公差等级6级 6 结构型式 变速箱球轴承常用的结构型式有深沟球轴承、双列角接触球轴承。 7 技术要求 7.1 材料及热处理 7.1.1 套圈和滚动体 轴承套圈和滚动体采用符合GB/T18254—2002规定的GCr15轴承钢制造,套圈沟道表面应优先 采用“碳氮共渗”、“渗氮”、“渗碳”等特殊热处理,其热处理质量应符合产品图样的规定;采用常规热处理 时,其热处理质量应符合JB/T1255—2001的规定。 7.1.2 保持架 保持架采用工程塑料(PA66-GF25)制造时,其材料应符合JB/T7048—2002的规定,也可根据用 户要求,采用其他材料制造。 保持架采用优质低碳钢板制造时,其材料应符合JB/T10337—2002的规定,也可采用性能相当或 更优的其他材料制造。 7.1.3 密封圈 密封圈一般采用强化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶制造,也可根据用户要求,采用其他材料制造,但应 保证能在环境温度为-35℃~+130℃内正常使用。 2GB/T25765—2010 7.2 公差 轴承的公差等级不应低于GB/T307.1—2005中6级公差的规定。当用户有其他要求时,可与制 造厂协商确定。 7.3 表面粗糙度 轴承配合表面及端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3—2005中6级轴承的规定。 7.4 游隙 深沟球轴承的径向游隙应符合GB/T4604—2006表1中0组或3组的规定。也可根据用户要求, 采用其他特殊游隙值。双列角接触球轴承的径向游隙值应符合产品图样的规定。 用户对轴承轴向游隙有特殊要求时,由供需双方协商确定。 7.5 振动 深沟球轴承振动值不应高于JB/T7047—2006中Z2组的规定或JB/T10187—2000中V2组的规 定。双列角接触球轴承振动值应符合产品图样的规定。 7.6 润滑及密封 轴承填装的润滑脂在温度为-35℃~+130℃范围内应能正常使用,润滑脂与变速箱润滑油应具 有相容性,填脂量约为轴承内部有效空间容积的25%~35%。轴承的防尘、漏脂、温升性能不应低于 JB/T7752—2005的规定。 7.7 残磁 轴承的残磁限值按JB/T6641—2007的规定。 7.8 清洁度 轴承的清洁度按JB/T7050—2005的规定,也可根据用户要求,与制造厂协商确定。 7.9 外观质量 轴承不应有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。 7.10 寿命 7.10.1 轴承进行常规寿命试验后,其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比L10t/L10≥3。用户有特 殊要求时,也可与制造厂协商确定。 7.10.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。 7.10.3 轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求,或者满足10万公里的寿命要求。 7.11 其他 用户对轴承有其他要求时,可与制造厂协商确定。 8 检测方法 8.1 公差的测量 轴承尺寸公差、旋转精度的测量按GB/T307.2—2005的规定。 8.2 表面粗糙度的测量 轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051—2006的规定。 8.3 游隙的测量 8.3.1 深沟球轴承径向游隙的测量按GB/T25769—2010的规定。 8.3.2 双列角接触球轴承轴向游隙的测量按图1所示。测量时,将轴承外圈端面压紧,均力交替施加 测量载荷,轴承内圈沿载荷方向上下移动,即可从指示仪上读出轴承的轴向游隙值。 3GB/T25765—2010 图1 8.4 振动的测量 轴承振动的测量按JB/T5313—2001或JB/T5314—2002中深沟球轴承双面测量的规定。 8.5 防尘、漏脂、温升性能试验 轴承的防尘、漏脂、温升性能试验按JB/T8571—2008的规定。 8.6 残磁的测量 轴承残磁的测量按JB/T6641—2007的规定。 8.7 清洁度的测试 轴承清洁度的测试方法按JB/T7050—2005的规定。 8.8 外观质量的检查 在散光灯下目视检查。 8.9 寿命试验 8.9.1 轴承疲劳寿命试验方法按GB/T24607—2009的规定。 8.9.2 轴承变速箱台架试验按用户的要求。 8.9.3 轴承实车耐久寿命试验按用户的要求。 9 检验规则 9.1 出厂检验 轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的抽检项目按表1的规 定,抽样按GB/T2828.1—2003的规定,采用正常检查一次抽样方案,使用一般检验水平Ⅱ级,主要检 验项目的接收质量限AQL值为1.0,次要检验项目的接收质量限AQL值为2.5。清洁度的抽检按 JB/T7050—2005的规定。 表1 序 号 主要检验项目 1 2 3 4 5 6Δdmp、Vdsp、Vdmp ΔDmp、VDsp、VDmp Kia Kea 游隙 振动序 号 次要检验项目 1 2 3 4 5 6ΔBs、VBs ΔCs、VCs 残磁 配合表面和端面的表面粗糙度 外观质量 标志和包装 9.2 验收检验 验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂