ICS21.100.20 J11 中华人民共和国国家标准 GB/T25772—2010 滚 动轴承 铁路客车轴承 Rollingbearings—Bearingsforrailwaypassengercoach 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准负责起草单位:哈尔滨轴承集团公司。 本标准参加起草单位:瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳LYC轴承有限公司、洛阳轴承研究所有 限公司、成都天马铁路轴承股份有限公司。 本标准主要起草人:勇泰芳、王朝光、贾秋生。 本标准参加起草人:崔传荣、苏敏、郭宝霞、李勇、宋世勇、徐玲玲。 ⅠGB/T25772—2010 滚动轴承 铁路客车轴承 1 范围 本标准规定了铁路客车用滚动轴承(以下简称轴承)的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检 测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。 本标准适用于时速不大于160km/h条件下使用的轴承,供轴承生产、检验和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T272—1993 滚动轴承 代号方法 GB/T307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法(ISO1132-2:2001,MOD) GB/T307.3—2005 滚动轴承 通用技术规则 GB/T1176—1987 铸造铜合金技术条件 GB/T4199—2003 滚动轴承 公差 定义(ISO1132-1:2000,MOD) GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇(ISO5593:1997,IDT) GB/T7811—2007 滚动轴承 参数符号(ISO15241:2001,IDT) GB/T8597—2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承 产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB/T5391—2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T5392—2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验 JB/T6641—2007 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7048—2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7361—2007 滚动轴承 零件硬度试验方法 TB/T3010—2001 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件 3 术语和定义 GB/T4199—2003和GB/T6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。 4 符号 GB/T7811—2007给出的符号适用于本标准。 1GB/T25772—2010 5 代号方法 轴承的代号方法应符合GB/T272—1993和JB/T2974—2004的规定。 示例1:NJ3226X1 表示内圈带单挡边的圆柱滚子轴承,外径为非标准尺寸。 示例2:NJP3226X1 表示内圈无挡边并带平挡圈的圆柱滚子轴承,外径为非标准尺寸。 6 结构型式 铁路客车轴承的基本结构型式见图1、图2。 图1 内圈带单挡边的圆柱滚子轴承 NJ型 图2 内圈无挡边并带平挡圈的圆柱滚子轴承 NJP型 7 外形尺寸 轴承的外形尺寸按表1的规定。 表1 单位为毫米 轴承型号 d D B Fw NJ3226X1 NJP3226X1 NJ3226X1TN NJP3226X1TN130 250 80 158 8 技术要求 8.1 材料及热处理 8.1.1 材料 8.1.1.1 套圈及平挡圈应采用符合TB/T3010—2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254—2002规 定的真空脱气GCr18Mo高碳铬轴承钢制造。 8.1.1.2 滚子应采用符合TB/T3010—2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254—2002规定的真空 脱气GCr15高碳铬轴承钢制造。 8.1.1.3 保持架采用铜保持架或工程塑料保持架。铜保持架的材料为ZCuAl10Fe3Mn2或 ZCuAl10Fe3铜合金,机械性能应符合GB/T1176—1987的规定;工程塑料保持架的材料为PA66+ GF25玻璃纤维增强聚酰胺66,机械性能应符合JB/T7048—2002的规定。 2GB/T25772—2010 8.1.2 热处理 8.1.2.1 套圈采用下贝氏体等温淬火,热处理后硬度为58HRC~62HRC,同一零件硬度差不大于 1HRC,同一批零件硬度差不大于3HRC,其他热处理要求应符合JB/T1255—2001的规定。 8.1.2.2 滚子采用马氏体淬、回火,热处理后硬度为59HRC~63HRC,同一零件硬度差不大于 1HRC,其他热处理要求应符合JB/T1255—2001的规定。 8.2 公差 8.2.1 轴承内圈的公差应符合表2的规定。 表2 单位为微米 d/ mmΔdmp ΔFwm VdspVdmpKiaSd ΔBs VBs 上偏差下偏差上偏差下偏差 max 上偏差下偏差max 130 0 -25 +145+120107810 0 -100 8 130 0 -25 +145+120107810 0 -230a8 a为NJP型轴承的公差值。 8.2.2 轴承外圈的公差应符合表3的规定。 表3 单位为微米 D/ mmΔDmp VDspVDmpKeaSD ΔCs VCs 上偏差 下偏差 max 上偏差下偏差 max 250 0 -30 11 8 15 11 0 -100 10 8.3 游隙 轴承的径向游隙最小值为0.12mm,最大值为0.17mm。 8.4 轴向凸出量 轴承内圈小端面应凸出外圈端面0.4mm~0.7mm。 8.5 表面粗糙度 8.5.1 配合表面的表面粗糙度 轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3—2005中5级轴承的规定。 8.5.2 滚道、引导表面的表面粗糙度 轴承套圈滚道、引导表面的表面粗糙度应符合表4的规定。 表4 单位为微米 表面名称Ra max 内圈滚道表面 0.125 外圈滚道表面 0.16 内圈挡边限制滚子端面的表面 0.25 外圈挡边直径表面 0.32 外圈挡边限制滚子端面的表面 0.32 其他表面 5 8.6 残磁 成套轴承残磁的最大值为0.3mT。 8.7 清洁度 每套轴承含污量的最大允许值为15mg/套。 3GB/T25772—2010 8.8 互换性 轴承内圈应与外圈、保持架和滚子组成的分部件100%互换。 8.9 寿命 8.9.1 轴承的实车耐久寿命为2年或安全运行8×104km。 8.9.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。 8.10 裂纹 轴承套圈和滚子不应有裂纹。 8.11 外观质量 8.11.1 轴承套圈和滚子的工作表面、配合表面不允许有烧伤、软点和脱碳,也不允许有毛刺、划伤、污 迹、凹陷、锈迹、磕碰伤等缺陷。 8.11.2 铜保持架表面不允许有裂纹、毛刺、凹陷、熔接痕迹、气孔或松散组织等表面缺陷,保持架最终 表面要进行钝化处理,色泽应与原材料接近。 8.11.3 工程塑料保持架的外观质量应符合JB/T7048—2002中表1的有关规定。 8.12 其他 8.12.1 轴承内圈应进行扩张试验,试验后的内圈进行磁粉探伤,不应有裂纹。经扩张试验后的内圈不 得再使用。 8.12.2 轴承内圈装配倒角应圆滑过渡,不应有尖棱。 8.12.3 用户对轴承有其他技术要求时,可与制造商协商确定。 9 检测方法 9.1 轴承零件硬度的试验按JB/T7361—2007的规定。 9.2 轴承尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T307.2—2005的规定。 9.3 轴承径向游隙的测量按GB/T25769—2010的规定。 9.4 轴承内圈小端面凸出量的测量按图3及图4所示。将轴承放在垫块平面上使轴承外圈处于悬空 状态,在套圈端面圆周上按等分测出外圈和内圈三个相对应点测值的算术平均值即为凸出量。 图3 NJ型轴承凸出量测量示意图 图4 NJP型轴承凸出量测量示意图 9.5 轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051—2006的规定。 9.6 轴承残磁的测量按JB/T6641—2007的规定。 9.7 轴承清洁度的评定方法按附录A的规定。 9.8 轴承台架模拟寿命试验由用户与制造商之间协商确定。 9.9 轴承套圈和滚子的磁粉探伤按JB/T5391—2007的规定,裂纹检查按JB/T5392—2007的规定。 9.10 轴承外观质量目视检查。 9.11 轴承内圈的扩张试验:采用偏心压力机将一表面硬度不低于车轴硬度的钢制锥形心轴迅速挤压 通过轴承内圈。钢制锥形心轴大端直径为d+0.0015d。扩张试验时应采取必要的安全防护措施。 4GB/T25772—2010 10 检验规则 10.1 出厂检验 10.1.1 轴承应经制造商检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。 10.1.2 出厂检验的项目包括: a)