ICS25.160.20 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T25776—2010 焊 接材料焊接工艺性能评定方法 Qualificationmethodsofweldingprocedureforweldingconsumables 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 3 评定方法 1 ………………………………………………………………………………………………… 3.1 一般原则 1 ……………………………………………………………………………………………… 3.2 电焊条评定方法 2 ……………………………………………………………………………………… 3.3 其他焊接材料评定方法 5 ……………………………………………………………………………… 4 评定记录 5 ………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T25776—2010 前 言 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、常州华通焊丝有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、 天津市金桥焊材集团有限公司、北京金威焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。 本标准起草人:储继君、李振华、李春范、陈义岗、侯永泰、崔晓东、洪韬。 ⅢGB/T25776—2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法 1 范围 本标准规定了焊接材料的电弧稳定性、脱渣性、再引弧性能、飞溅率、熔化系数、熔敷效率及焊接发 尘量等焊接工艺性能的评定方法。 本标准适用于焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊等焊接用钢、镍及镍合金、铜及 铜合金、铝及铝合金等焊接材料的焊接工艺性能评定。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 交流电弧稳定性 ACarcstability 采用交流焊接电源施焊时,电弧保持稳定燃烧的程度。 2.2 脱渣性 detachability 渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。 2.3 再引弧性能 reignitioncapability 焊接一段时间停弧后,重新引燃电弧的能力。 2.4 飞溅率 spatterlossrate 飞溅损失的量与熔化的焊丝(或焊条)量的百分比。 2.5 熔化系数 meltingcoefficient 熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)的熔化量[g/(A·h)]。 2.6 熔敷效率 depositionefficiency 熔敷金属量与熔化的填充金属(焊芯或焊丝)量的百分比。 2.7 焊接发尘量 totalamountofweldfumes 焊接时,单位质量的焊接材料(焊条或焊丝)所产生的烟尘量[g/kg]。 3 评定方法 3.1 一般原则 在评定中如无特殊要求,焊接电流采用制造厂推荐的最大电流的90%,交直流两用的焊接材料采 用交流施焊,焊接电压和烘干等规范采用制造厂推荐规范。除镍、铜、铝采用相应的试板外,其他焊接材 料采用与其熔敷金属化学成分相当的试板或碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构钢,试板的表面应经 打磨或机械加工,以去除油污、氧化皮等。 1GB/T25776—2010 电弧稳定性、熔化系数、熔敷效率等项目也可采用相应仪器进行评定。 3.2 电焊条评定方法 3.2.1 交流电弧稳定性 试验应采用交流焊接电源,在尺寸为400mm×100mm×(12~20)mm的试板上施焊一条焊道,焊 条的剩余长度约为50mm。在施焊过程中,观察灭弧、喘息次数。每种焊条测定三根,取其算术平 均值。 3.2.2 脱渣性 试验在单块尺寸为400mm×100mm×(14~16)mm的两块试板对接坡口内焊接,焊前点焊固定 试板,直径不大于ϕ5.0mm的焊条坡口角度为70°±1°,直径大于ϕ5.0mm的焊条坡口角度为90°±1°,钝 边为1mm~3mm,不留根部间隙。 焊接时采用单道焊,焊条不摆动,焊道长度和熔化焊条长度比值约为1∶1.3,焊条的剩余长度约 50mm。试板焊接后,立即将焊道朝下水平置于锤击平台上,保证落球锤击在试板中心位置。将质量为 2kg的铁球置于1.3m高的支架上。焊后1min,使铁球从固定的落点,以初速度为零的自由落体状态 锤击试板中心。 酸性焊条连续锤击三次,碱性焊条连续锤击五次,按公式(1)计算脱渣率。每种焊条测定两次,取其 算术平均值。 D=l0-l l0×100% ……………………………(1) 式中: D———脱渣率; l0———焊道总长度,单位为毫米(mm); l———未脱渣总长度,单位为毫米(mm)。 其中,未脱渣总长度l按公式(2)计算。 l=l1+l2+0.2×l3 ……………………………(2) 式中: l———未脱渣总长度,单位为毫米(mm); l1———未脱渣长度1),单位为毫米(mm); l2———严重粘渣长度2),单位为毫米(mm); l3———轻微粘渣长度3),单位为毫米(mm)。 1) 未脱渣———渣完全未脱,呈焊后原始状态。 2) 严重粘渣———渣表面脱落,仍有薄渣层,不露焊道金属表面。 3) 轻微粘渣———焊道侧面有粘渣,焊道部分露出焊道金属或渣表面脱落,断续地露出焊道金属。3.2.3 再引弧性能 试验前,准备尺寸为400mm×100mm×(12~20)mm的施焊试板和尺寸为200mm×100mm× (12~20)mm的再引弧试板,再引弧试板必须无氧化皮和锈蚀,平整光洁与导线接触良好。 焊条在施焊板上焊接15s停弧,停弧至规定的“间隔”时间后,在再引弧板上进行再引弧。再引弧 时以焊条熔化端与钢板垂直接触,不做敲击动作,不得破坏焊条套筒。 同一“间隔”时间用三根焊条分别进行,每次再引弧前均须焊接15s。三根焊条中有两根以上出现 电弧闪光或短路状态即判定为通过,另换一组焊条进行下一“间隔”时间的判定。 酸性焊条“间隔”时间从5s起,碱性焊条从1s起。 3.2.4 飞溅率 将尺寸为300mm×50mm×20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上,在紫铜板上放置 2GB/T25776—2010 一个用约1mm厚的紫铜薄板围成的高400mm的圆筒,其周长为1500mm~2000mm,以防止飞溅 物散失。 试验在圆筒内进行,焊条熔化至剩余长度约50mm处灭弧。每组试验取三根焊条,分别在三块试 板上施焊。焊前称量焊条质量,焊后称量焊条头和飞溅物的质量,称量精确至0.01g,按公式(3)计算飞 溅率。 S=m m1-m2×100% ……………………………(3) 式中: S———飞溅率; m———飞溅物总质量,单位为克(g); m1———焊条总质量,单位为克(g); m2———焊条头总质量,单位为克(g)。 3.2.5 熔化系数 试板尺寸为300mm×50mm×20mm。每组试验取三根焊条,分别在三块试板上施焊,焊条剩余 长度约为50mm。焊前测量焊条长度,焊接时准确记录焊接电流和焊接时间。焊后将剩余焊条去掉药 皮,用细砂纸磨光,测量焊后焊芯长度,称量焊后焊芯质量,称量精确至0.1g,按公式(4)计算熔化系数。 M=m1-m2 I×t……………………………(4) 式中: M———熔化系数; m1———焊前焊芯的总质量,单位为克(g); m2———焊后焊芯的总质量,单位为克(g); I———焊接电流,单位为安培(A); t———焊接时间,单位为小时(h)。 其中,焊前焊芯的总质量m1按公式(5)计算。 m1=l0×m2 l……………………………(5) 式中: m1———焊前焊芯的总质量,单位为克(g); l0———焊条总长度,单位为毫米(mm); m2———焊后焊芯的总质量,单位为克(g); l———焊后焊芯总长度,单位为毫米(mm)。 3.2.6 熔敷效率 每组试验取三根焊条,分别在尺寸为300mm×50mm×20mm的三块试板上施焊,焊条剩余长度 约50mm。焊前测量焊条长度和称量试板质量,焊后再称量试板质量,称量精确至0.1g。焊后将剩余 焊条去掉药皮,用细砂纸磨光,测量焊后焊芯长度和称量质量,称量精确至0.1g。按公式(6)计算熔敷 效率。 E=m1 m2×100% ……………………………(6) 式中: E———熔敷效率; m1———焊条熔敷金属总质量,单位为克(g); m2———熔化焊芯的总质量,单位为克(g)。 其中,焊条熔敷金属总质量m1按公式(7)计算。 3GB/T25776—2010 m1=m4-m3 ……………………………(7) 式中: m1———焊条熔敷金属总质量,单位为克(g); m4———焊后试板总质量,单位为克(g); m3———焊前试板总质量,单位为克(g)。 熔化焊芯的总质量m2按公式(8)计算。 m2=l0-l l×m5 ……………………………(8) 式中: m2———熔化焊芯的总质量,单位为克(g); l0———焊条总长度,单位为毫米(mm); l———焊后焊芯总长度,单位为毫米(mm); m5———焊后焊芯的总质量,单位为克(g)。 3.2.7 焊接发尘量 3.2.7.1 焊条焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500mm,高约600mm, 体积约0.12m3