ICS71.100.01;87.060.10 G57 中华人民共和国国家标准 GB/T25793—2010 反 应黄KN-GR150%(C.I.反应黄15) ReactiveyellowKN-GR150%(C.I.Reactiveyellow15) 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:湖北华丽染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人:尚爱国、杨桂芳。 ⅠGB/T25793—2010 反应黄KN-GR150%(C.I.反应黄15) 1 范围 本标准规定了反应黄KN-GR150%(C.I.反应黄15)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于反应黄KN-GR150%的产品质量控制。 结构式: 分子式:C20H20N4Na2O11S3 相对分子质量:634.57(按2007年国际相对原子质量) CASRN:12226-47-0 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T2387—2006 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390—2003 水溶性染料 pH值的测定 GB/T2391—2006 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(ISO105-Z07:1995,IDT) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(ISO105-X12:2001,MOD) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO105-C10:2006,MOD) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994) 1GB/T25793—2010 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定(ISO105-Z06:1996,IDT) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧(ISO105-B02:1994,MOD) GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水)(eqvISO105-E03:1994) GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3 要求 3.1 外观:黄色至金黄色颗粒或均匀粉末。 3.2 反应黄KN-GR150%的质量应符合表1的规定。 表1 反应黄KN-GR150%的质量要求 项 目 指 标 (1)强度(为标准品的)/分 100 (2)色光(与标准品) 近似~微 (3)水分的质量分数/% ≤ 7.0 (4)水不溶物的质量分数/% ≤ 0.2 (5)pH值 4.5~6.0 (6)溶解度(50℃)/(g/L) ≥ 200 (7)防尘性/级 ≥ 3 (8)固色率(固着染料的质量分数)/% ≥ 50 (9)有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 符合GB19601的标准要求 (10)重金属元素的质量分数/(mg/kg) 符合GB20814的标准要求 3.3 反应黄KN-GR150%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 反应黄KN-GR150%在棉织物上的色牢度 染色 深度耐光 (氙弧)耐汗光 酸碱耐 洗 95℃ 变色棉 沾粘 沾耐 汗 渍 酸 碱 变 色棉 沾毛 沾变 色棉 沾毛 沾耐摩擦 干湿耐热压 200℃ 变色 (4h后)耐氯化水 有效氯 50mg/L 1/154-54-52-34444-54-54-54-54-54-54 4 1-2 注:4%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678—2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中,其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验,一个保存 2GB/T25793—2010 备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 染色色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。 染色用棉布或棉纱:5g,染色浴比:1∶40;或用棉针织布或棉纱:10g,染色浴比:1∶20。染色深 度:2%(owf)。 5.2.2 染液配方 以5g棉布或棉纱染色为例,染液配方如表3所示。 表3 染液配方 单位为毫升 染 缸 编 号 1 2 3 4 5 2g/L染料标准品溶液的体积 47.5 50.0 52.5 — — 2g/L染料样品溶液的体积 — — — 47.5 50.0 200g/L无水硫酸钠溶液的体积 100 100 100 100 100 200g/L无水碳酸钠溶液的体积 20 20 20 20 20 加水至总体积 200 200 200 200 200 5.2.3 染色操作 按GB/T2387—2006中6.1.5的规定进行,吸色温度40℃,固色温度40℃。 5.2.4 皂煮 按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3 水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4 水不溶物的测定 按GB/T2381—2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 pH值的测定 按GB/T2390—2003的规定进行。 5.6 溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996的规定进行,溶解温度为(50±2)℃。 5.7 固色率的测定 按GB/T2391—2006的6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.8 防尘性的测定 按GB/T6693—2009的规定进行。 5.9 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.10 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 3GB/T25793—2010 5.11 在棉织物上色牢度的测定 5.11.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.11.3 耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方 法D(4)。 5.11.4 耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.11.5 耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行,200℃干压(4h后评定)。 5.11.6 耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 5.11.7 耐氯化水色牢度的测定 耐氯化水色牢度按GB/T8433—1998的规定进行。 5.11.8 耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)~ (7)项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如 有下述情况需进行型式检验: a) 新产品最初定型时; b) 产品异地生产时; c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; d) 停产三个月后又恢复生产时; e) 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 反应黄KN-GR150%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保 证所有出厂的反应黄KN-GR150%都符合本标准的要求。 6.3 复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1 标志、标签 反应黄KN-GR150%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明:产品名称、规格、注册商 标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上,并和产 品质量检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。 7.2 包装 反应黄KN-GR150%装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg,其他包装可与 4GB/T