ICS71.100.40 G71 中华人民共和国国家标准 GB/T25797—2010 纺 织平网印花制版单液型感光乳液 Akindofphotosensitiveemulsion(singlecomponent)forplatemaking onfabricscreenprinting 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:上海中大科技发展有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人:潘跃进、姜伟伟、杨成龙、朱建华、王雪亮、姬兰琴。 ⅠGB/T25797—2010 纺织平网印花制版单液型感光乳液 1 范围 本标准规定了纺织平网印花制版单液型感光乳液的要求、采样、试验方法、检验规则、标志、标签、包 装、运输和贮存。 本标准适用于纺织印花用的纺织平网印花制版单液型感光乳液的产品质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(ISO15528:2000,IDT) GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682—2008,ISO3696:1987,MOD) GB/T8170—2008 数值修约与极限数值的表示和判定 GB/T8325—1987 聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法(eqvISO1148:1980) GB/T11175—2002 合成树脂乳液试验方法 3 要求 纺织平网印花制版单液型感光乳液产品性能指标符合表1要求。 表1 纺织平网印花制版单液型感光乳液的质量要求 项 目 指 标 (1)不挥发物(质量分数)/% 20~50 (2)pH值 4.0~6.0 (3)粒径/μm ≤ 5 (4)冻融稳定性,次 ≥ 3 (5)离心稳定性 不分层 (6)黏度(23℃)/(mPa·s) 1500~9500 (7)曝光能量/(mJ/cm2) 20~100 (8)分辨率/μm ≤ 80 (9)乳液膜耐摩擦性,次 ≥ 5000 注1:纺织平网印花制版单液型感光乳液按用途可分为用于水性产品印花的耐水性感光乳液、用于溶剂性产品印花 的耐溶剂性感光乳液和耐水耐溶剂型的感光乳液。 注2:水性产品印花用感光乳液的乳液膜耐摩擦性测试应选水性印花色浆为摩擦介质,溶剂性产品印花用感光乳液 的乳液膜耐摩擦性测试应选溶剂性印花色浆为摩擦介质,耐水耐溶剂型的感光乳液选取水性印花色浆和溶剂 性印花色浆进行两次测试。水性印花色浆和溶剂性印花色浆的配方见附录A。 4 采样 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批按GB/T3186—2006规定采样。所 1GB/T25797—2010 采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部位采样,所采样 品总量不得少于200g。将所采样品充分混合均匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的避光容器中, 其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验,一个保存备查。 5 试验方法 警告———使用本标准的人员应有实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有的安全问题。使用 者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 5.1 一般规定 除非另有规定,仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水,其他试验用原料为市 售合格品。检验结果的判定按GB/T8170—2008中4.4.3修约值比较法进行。 测试环境:洁净暗室,只允许使用黄色或者红色的安全灯光照明,灯亮度以能清楚看见物体为宜,以 免引起不必要的光交联。测试在25℃左右温度下,相对湿度≤70%的条件下进行。 5.2 不挥发物的测定 按照GB/T11175—2002合成树脂乳液试验方法中5.2不挥发物试验方法进行测定。 5.3 pH值的测定 按GB/T8325—1987的规定进行,用酸度计测定。 5.4 粒径 按照GB/T11175—2002中5.9.1的规定进行。 5.5 稳定性的测定 5.5.1 冻融稳定性 按照GB/T11175—2002中5.5的规定进行。 5.5.2 离心稳定性 5.5.2.1 仪器 a) 试管离心机(最大相对离心力2400g,最高转速4000r/min,容量20mL×6孔); b)天平(精确到0.01g)。 5.5.2.2 测试方法 在25℃左右的温度环境下,称取试样1.00g(精确到0.01g),加入10mL的水搅拌均匀后,装入 离心试管中,插入离心器,调节离心转速至2000r/min,离心1min后目测是否分层。 5.6 黏度的测定 按GB/T11175—2002中5.4的规定进行。 5.7 曝光能量 5.7.1 仪器 a) 1kW高压汞灯; b)UV能量计(测试光谱段为UVA波段)。 5.7.2 乳液的涂布与干燥 在40W黄色或红色安全灯光下,在孔径96μm(160目),张力60N/cm的铝框丝网版上,使用不 锈钢或铝合金刮斗,将感光乳液倒入刮斗,刮斗与感光乳液膜面呈45°角,将感光乳液在丝网版的承印 面和刮印面上均匀涂刮一次,清空刮斗,用空刮斗重复一次涂刮过程以去除表面多余和不平整的乳液。 放入40℃±2℃鼓风干燥箱内,干燥后取出。 5.7.3 曝光能量的测定 将曝光尺紧贴在丝网版的承印面上,在1kW高压汞灯,距离为30cm~40cm条件下曝光。曝光 时间以得到清晰轮廓花纹为准。然后将曝光后的网片浸入水槽中2min,用0.2MPa压力水枪,喷雾状 地对网版进行冲洗显影后观察图形膜。 2GB/T25797—2010 使用UV能量计测试网版曝光位置的紫外灯功率。 曝光能量E(mJ/cm2)按式(1)计算: E=W×t …………………………………(1) 式中: W———紫外灯功率的数值,单位为毫瓦每平方厘米(mW/cm2); t———曝光时间的数值,单位为秒(s)。 5.8 分辨率 5.8.1 乳液的涂布与干燥 同本标准5.7.2。 5.8.2 分辨率的测定 将丝网版的承印面紧贴于包含20μm~150μm线宽阴阳微线圆组的曝光尺上,用1kW高压汞 灯,距离为30cm~40cm条件下曝光,使用本标准5.7测定的曝光能量进行曝光,然后将曝光后的网片 浸入水槽中2min,用0.2MPa压力水枪,喷雾状地对网版进行冲洗显影,观察图形膜的微线圆区域,可 以同时出现合格的阴微线圆和阳微线圆组图案,且该阴微线圆和阳微线圆组为可得到的线宽最小的微 线圆组,则该微线圆组所对应的微线宽度即为感光乳液的分辨率。 5.9 乳液膜耐摩擦性 5.9.1 仪器 a) 织物摩擦牢度仪; b)标准毛刷。 5.9.2 乳液的涂布与干燥 同本标准5.7.2。 5.9.3 涂膜的制备 使用本标准5.7曝光能量测定的曝光能量,对丝网版上的感光乳液进行曝光固化。用干净的海绵 或软毛排笔浸蘸固化剂,在网版的正反两面涂刷一遍,放入50℃±2℃鼓风干燥箱内干燥1h。 5.9.4 乳液膜耐摩擦性的测试 取本标准5.9.3所制备丝网版,在乳液膜上倾入厚度大于1.5cm的摩擦介质,丝网版下垫一块无 污点白布片,用螺丝将版面压紧。在织物摩擦牢度仪上摩擦网版中间段,至感光乳液膜出现砂眼或破 损,在白布片上出现色浆渗漏为止。计数摩擦的次数即为乳液膜耐摩擦性的次数。 注1:水性产品印花用感光乳液选水性印花色浆为摩擦介质,溶剂性产品印花用感光乳液选溶剂性印花色浆为摩擦 介质。每个标准毛刷限用一次。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中(1)~(6)项为出厂检验项目,应逐批进行 检验。在正常连续生产情况下,每半年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验: a) 新产品最初定型时; b)产品异地生产时; c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时; d)停产三个月后又恢复生产时; e)客户提出要求时。 6.2 出厂检验 纺织平网印花制版单液型感光乳液应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。 生产厂应保证所有出厂的纺织平网印花制版单液型感光乳液都符合本标准的要求。 3GB/T25797—2010 6.3 复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1 标志、标签 纺织平网印花制版单液型感光乳液的每个包装桶上都应该有牢固、清晰的标志,注明:产品名称、规 格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期、产品外包装还应标明小心轻放、向 上、防湿、怕晒等图示标志,符合GB191规定。也可将批号、生产日期打印在标签上,并和产品质量检 验合格的证明一起放入外包装箱内。 7.2 包装 本产品内包装采用专用黑色避光塑料桶包装,外包装用纸箱或钙塑箱,每桶净含量1kg,每箱10桶 10kg;每桶净含量5kg,每箱4桶20kg;每桶净含量10kg,每箱2桶