ICS71.100.01;87.060.10 G57 中华人民共和国国家标准 GB/T25805—2010 还 原灰3B(C.I.还原黑16) Vatgrey3B(C.I.Vatblack16) 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:安徽亚邦化工有限公司、江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人:钱光友、王勇、卢建平、周业胜、郑君良、陈四清、周多刚、吴志芬。 ⅠGB/T25805—2010 还原灰3B(C.I.还原黑16) 1 范围 本标准规定了还原灰3B(C.I.还原黑16)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装、运输和贮存。 本标准适用于还原灰3B的产品质量控制。 结构式: 分子式:C34H18N2O2 相对分子质量:486.52(按2007年国际相对原子质量) CASRN:1328-19-4 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(ISO105-X12:2001,MOD) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO105-C10:2006,MOD) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994) GB/T4467—2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T5542—2007 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定(ISO105-Z06:1996,IDT) GB/T7069—1997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度(eqvISO105-N01:1993) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧(ISO105-B02:1994,MOD) GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399—2001 染料扩散性能的测定 1GB/T25805—2010 3 要求 3.1 外观:黑色颗粒或均匀粉末。 3.2 还原灰3B的质量应符合表1的规定。 表1 还原灰3B的质量要求 项 目 指 标 (1)强度(为标准品的)/分 100 (2)色光(与标准品) 近似~微 (3)扩散性能/级 ≥ 4 (4)防尘性/级 ≥ 3 (5)大颗粒/级 ≥ 中等 (6)悬浮液分散稳定性/% ≥ 90 (7)有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 符合GB19601的要求 (8)重金属元素的质量分数/(mg/kg) 符合GB20814的要求 3.3 还原灰3B在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 还原灰3B在棉织物上的色牢度 染色 深度耐光 (氙弧)耐汗光耐洗 95℃ 酸碱变色棉沾粘沾耐 汗 渍 酸 碱 变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾耐摩擦耐热压 200℃ 干湿变色 (4h后)耐次氯 酸盐 漂白 1/16-74-54-543-43-444-54-544-54-543 4 3-4 注:2%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678—2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中,其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验,一个保存 备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 浸染法(仲裁检验方法) 5.2.1.1 染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色按GB/T2377—2006中乙法全浴还 原进行。 2GB/T25805—2010 染色用棉布或棉纱:5g,浴比:1∶40;或用10g棉纱,浴比:1∶20。染色深度:2%(owf)。 5.2.1.2 还原液配制 每升50℃的水中,加入400g/L的氢氧化钠溶液10mL,85%的保险粉6g,充分搅拌溶解配成还 原液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3 染液配方 以5g棉布或棉纱染色为例,染液配方如表3所示。 如用10g棉纱,表3中染料用量增加一倍。 表3 染液配方 染缸编号 1 2 3 4 5 染料标准品的质量/g 0.09500.10000.1050 — — 染料样品的质量/g — — — 0.10000.1050 95%乙醇的体积/mL 1 1 1 1 1 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 1 1 1 1 1 还原液的体积/mL 198 198 198 198 198 5.2.1.4 染色操作 按GB/T2377—2006中6.2.2的规定进行,染色15min后,各染缸分别补加无水硫酸钠3g。 5.2.1.5 氧化 按GB/T2377—2006中6.2.3.4的规定,双氧水氧化。 5.2.1.6 皂煮 按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2 轧染法 轧染深度为20g/L,轧染操作按GB/T2377—2006中6.3的规定进行。 5.2.3 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3 扩散性能的测定 按HG/T3399—2001的规定进行。 5.4 悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.5 大颗粒的测定 按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6 防尘性的测定 按GB/T6693—2009的规定进行。 5.7 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9 在棉织物上色牢度的测定 5.9.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的规定染成1/1染色标准深度。 3GB/T25805—2010 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3 耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方 法D(4)。 5.9.4 耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.9.5 耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行,200℃干压(4h后评定)。 5.9.6 耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 5.9.7 耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069—1997的规定进行。 5.9.8 耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)~(5) 项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下 述情况需进行型式检验: a) 新产品最初定型时; b) 产品异地生产时; c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; d) 停产三个月后又恢复生产时; e) 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 还原灰3B应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的还原灰3B都符合本标准的要求。 6.3 复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1 标志、标签 还原灰3B的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明:产品名称、规格、注册商标、净含 量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上,并和产品质量 检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。 7.2 包装 还原灰3B装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg,其他包装可与用户协商 确定。 4GB/T25805—2010 7.3 运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。 7.4 贮存 还原灰3B应贮存于阴凉,干燥通风处,防止受潮受热。 5GB/T25805—2010