书 书 书犐犆犛 ７１ ． １００ ． ０１ ； ８７ ． ０６０ ． １０ 犆犆犛犌 ５７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２５８０８ — ２０２１ 代替 犌犅 ／ 犜 ２５８０８ — ２０１０ 硫化黑 ２ 犅犚 、 ３ 犅 ２００ ％ 犛狌犾狆犺狌狉犫犾犪犮犽 ２ 犅犚 、 ３ 犅 ２００ ％ 　 ２０２１  １２  ３１ 发布 ２０２２  ０７  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ２５８０８ — ２０１０ 《 硫化黑 ２ＢＲ 、 ３Ｂ２００％ 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２５８０８ — ２０１０ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ａ ） 　 增加了术语和定义 （ 见第 ３ 章 ）； ｂ ） 　 增加了测色色光指标 （ 见 ４．１ ）； ｃ ） 　 更改了有害芳香胺控制要求和试验方法 （ 见 ４．１ 、 ６．５ ， ２０１０ 年版的 ３．２ 和 ５．５ ）； ｄ ） 　 更改了外观评定方法 （ 见 ６．１ ， ２０１０ 年版的 ５．１ ）； ｅ ） 　 增加了染料标准品内容 （ 见 ６．２．１ ）； ｆ ） 　 更改了染浴的配制方法 （ 见 ６．２．２．２ ， ２０１０ 年版的 ５．２ ）； ｇ ） 　 增加了轧染染色方法 （ 见 ６．２．３ ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。 本文件由全国染料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３４ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 山西银昌化工有限责任公司 、 沈阳沈化院测试技术有限公司 、 浙江长征化工有限公司 、 沈阳化工研究院有限公司 、 国家染料质量监督检验中心 。 本文件主要起草人 ： 段瑞 、 马君庆 、 高国新 、 王勇 、 薛岩 、 陈许峰 、 金永辉 、 秦慧清 、 姬兰琴 。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——— ２０１０ 年首次发布为 ＧＢ ／ Ｔ２５８０８ — ２０１０ ； ——— 本次为第一次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２５８０８ — ２０２１ 硫化黑 ２ 犅犚 、 ３ 犅 ２００ ％ １ 　 范围 本文件规定了硫化黑 ２ＢＲ 、 ３Ｂ２００％ （ Ｃ．Ｉ． 硫化黑 １ ， 双倍硫化黑 ） 产品的要求 、 采样 、 试验方法 、 检验规则以及标志 、 标签 、 包装 、 运输和贮存 。 本文件适用于硫化黑 ２ＢＲ 、 ３Ｂ２００％ 的产品质量控制 。 结构式 ： 下列中间体的硫化物 ＣＡＳＲＮ ： １３２６８２５ ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３７４ — ２０１７ 　 染料 　 染色测定的一般条件规定 ＧＢ ／ Ｔ２３７６ — ２０１３ 　 硫化染料 　 染色色光和强度的测定 ＧＢ ／ Ｔ２３８１ — ２０１３ 　 染料及染料中间体 　 不溶物质含量的测定 ＧＢ ／ Ｔ２３８６ — ２０１４ 　 染料及染料中间体 　 水分的测定 ＧＢ ／ Ｔ３９２０ — ２００８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐摩擦色牢度 ＧＢ ／ Ｔ３９２１ — ２００８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐皂洗色牢度 ＧＢ ／ Ｔ３９２２ — ２０１３ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐汗渍色牢度 ＧＢ ／ Ｔ４８４１．２ — ２００６ 　 染料染色标准深度色卡 　 藏青和黑色 ＧＢ ／ Ｔ６１５２ — １９９７ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐热压色牢度 ＧＢ ／ Ｔ６６７８ — ２００３ 　 化工产品采样总则 ＧＢ ／ Ｔ６６８７ 　 染料名词术语 ＧＢ ／ Ｔ８４２７ — ２０１９ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐人造光色牢度 ： 氙弧 ＧＢ１９６０１ 　 染料产品中 ２３ 种有害芳香胺的限量及测定 ＧＢ２０８１４ 　 染料产品中重金属元素的限量及测定 ＧＢ ／ Ｔ２４１０１ 　 染料产品中 ４ 氨基偶氮苯的限量及测定 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ６６８７ 界定的术语和定义适用于本文件 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２５８０８ — ２０２１ ４ 　 要求 ４ ． １ 　 硫化黑 ２ＢＲ 、 ３Ｂ２００％ 的质量要求应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 硫化黑 ２ 犅犚 、 ３ 犅 ２００ ％ 的质量要求 序号 项目 指标 试验方法 １ 外观 亮黑色片状或粒状物 ６．１ ２ 强度 （ 为标准品的 ）／ 分 １００ ６．２ ３ 色光 （ 与标准品 ） 目测 近似 ～ 微 ６．２ 测色 （ Ｄ６５ 光源 ） ａ ： ＤＥ ＤＣ ＤＨ ＤＡ ＤＢ ≤ ０．３０ －０．２０ ～ ０．２０ －０．２０ ～ ０．２０ －０．２０ ～ ０．２０ －０．２０ ～ ０．２０６．２ ４ 水分的质量分数 ／ ％ ≤ ７．０ ６．３ ５ 硫化钠不溶物的质量分数 ／ ％ ≤ ０．５ ６．４ ６ 有害芳香胺 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） 符合 ＧＢ１９６０１ 和 ＧＢ ／ Ｔ２４１０１ 的标准要求 ６．５ ７ 重金属元素 ／（ ｍｇ ／ ｋｇ ） 符合 ＧＢ２０８１４ 的标准要求 ６．６ 　　 ａ 供需双方协商决定是否控制测色色光指标 。 ４ ． ２ 　 硫化黑 ２ＢＲ 、 ３Ｂ２００％ 在棉织物上的色牢度按 ６．７ 测定 ， 应不低于表 ２ 规定的级别 。 表 ２ 　 硫化黑 ２ 犅犚 、 ３ 犅 ２００ ％ 在棉织物上的色牢度 染色 深度耐光 （ 氙弧 ） 耐皂洗 ９５℃ 变色棉沾粘沾 耐汗渍 酸 碱 变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾 耐摩擦 干湿 耐热压 ２００℃ 变色 （ ４ｈ 后 ） 浅黑 ６３４４４５４４５４５４４５４５２３１２ ４ 　　 注 ： ６％ （ ｏｗｆ ） 相当于浅黑染色标准深度 。 ５ 　 采样 ５ ． １ 　 以批为单位采样 ， 一次拼混均匀的产品为一批 。 ５ ． ２ 　 每批采样件数应符合 ＧＢ ／ Ｔ６６７８ — ２００３ 中 ７．６ 的规定 。 ５ ． ３ 　 所采样产品的包装应完好 ， 采样时不应使外界杂质落入产品中 ， 用探管从上 、 中 、 下三部分采样 ， 所 采样品总量不应少于 ２００ｇ 。 ５ ． ４ 　 将采得的样品充分混匀后 ， 分装于两个清洁 、 干燥 、 密封良好的容器中 ， 其上粘贴标签 ， 注明 ： 产品 ２ 犌犅 ／ 犜 ２５８０８ — ２０２１ 名称 、 批号 、 生产厂名称 、 采样日期 、 地点 。 一个供检验 ， 一个保存备查 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 外观的评定 在自然北昼光下目视评定 。 ６ ． ２ 　 色光和强度的测定 ６ ． ２ ． １ 　 染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品 ， 由供需双方协商确定并共同封存 。 ６ ． ２ ． ２ 　 浸染法 （ 仲裁检验方法 ） ６ ． ２ ． ２ ． １ 　 染色一般条件 染色时的一般条件应符合 ＧＢ ／ Ｔ２３７４ — ２０１７ 的规定 。 染色按 ＧＢ ／ Ｔ２３７６ — ２０１３ 的规定进行 。 染色用棉布或棉纱 ５ｇ ， 染色深度 ： １．５％ （ ｏｗｆ ）， 染色浴比 ： １∶４０ 。 ６ ． ２ ． ２ ． ２ 　 染浴的配制 准确称取染料标准品和试样各 １．５ｇ （ 精确至 ０．００１ｇ ）， 分别置于 ３００ｍＬ 烧杯中 ， 加入 １００ｇ ／ Ｌ 的硫化钠溶液 ３０ｍＬ ［ 染料 ： 硫化钠 （ １００％ 计 ） ＝１∶２ ］， 充分搅拌均匀 ， 加入 ２００ｍＬ 沸水 ， 充分搅拌溶解 。 待冷却到室温后移入 １０００ｍＬ 容量瓶中 ， 用水稀释到刻度 ， 每次染料溶液应随配随用 ， 隔日不应再用 。 染液配方如表 ３ 所示 。 表 ３ 　 染液配方 单位为毫升 染浴组分染样编号和染浴中各组分的体积 １ ２ ３ ４ ５ １．５ｇ ／ Ｌ 染料标准品溶液 ４７．５ ５０．０ ５２．５ — — １．５ｇ ／ Ｌ 染料样品溶液 — — — ４７．５ ５０．０ １００ｇ ／ Ｌ 无水硫酸钠溶液 １０．０ １０．０ １０．０ １０．０ １０．０ ５０ｇ ／ Ｌ 无水碳酸钠溶液 ２．０ ２．０ ２．０ ２．０ ２．０ 水 １４０．５ １３８．０ １３５．５ １４０．５ １３８．０ ６ ． ２ ． ２ ． ３ 　 染色操作 将棉布或棉纱以 １∶２０ 的浴比 ， 在 ０．０２ｇ ／ Ｌ 的渗透剂 ＢＸ 溶液中沸煮 １０ｍｉｎ ， 用清水洗净后入染 。 染色按 ＧＢ ／ Ｔ２３７６ — ２０１３ 中 ６．２．４ 的规定进行 ， 染色温度 ９０℃ ～ ９５℃ ， 染色时间 ４５ｍｉｎ 。 氧化按 ＧＢ ／ Ｔ２３７６ — ２０１３ 中 ６．２．５．１ 规定的空气氧化进行 。 ６ ． ２ ． ３ 　 轧染染色法 ６ ． ２ ． ３ ． １ 　 染色一般条件 染色时的一般条件应符合 ＧＢ ／ Ｔ２３７４ — ２０１７ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２５８０８ — ２０２１ 轧染深度 ： ２ｇ ／ Ｌ ， 硫化钠用量 ６ｇ ／ Ｌ ， 轧染液温度 ９０℃ ～ ９５℃ ， 二浸二轧 ， 轧液率 ７５％ ～ ８