ICS71.100.01;87.060.10 G55 中华人民共和国国家标准 GB/T25812—2010 染 料试验用标准漂白棉布 Standardbleachedcottonfabricusedfordyeingtest 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:北京服装学院、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料 质量监督检验中心。 本标准主要起草人:周永凯、梁沛基、姬兰琴、吴九英、沈日炯、徐尼。 ⅠGB/T25812—2010 染料试验用标准漂白棉布 1 范围 本标准规定了染料试验用标准漂白棉布的工艺要求与规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装和 标志。 本标准适用于鉴定染料试验用标准漂白棉布的质量。 本标准也适用于染料试验用标准漂白棉布的加工和制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2374 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2375 直接染料 色光和强度的测定 GB/T2387 反应染料 色光和强度的测定 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T3923.2 纺织品织物拉伸性能 第2部分:断裂强力的测定 抓样法 GB/T4667 机织物幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8424.1 纺织品 色牢度试验 表面颜色的测定通则(GB/T8424.1—2001,eqvISO105- J01:1997) GB/T8424.2 纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法(GB/T8424.2—2001, eqvISO105-J02:1997) FZ/T01071 纺织品毛细效应试验方法 FZ/T10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 3 染料试验用标准漂白棉布的工艺要求与规格 经烧毛、退浆、煮练、漂白、但不丝光、不轧光、不上浆、不上蓝、不上增白剂的25/28(23S×21S) 棉布。 4 技术要求 染料试验用标准漂白棉布应符合下列技术要求: 4.1 外观:表面均匀平整、纹路清晰、无油渍、黄斑和破损。 4.2 幅宽:80+2.0 -1.0cm或其他规格; 4.3 密度:经向(276~283)根/10cm; 纬向(224~231)根/10cm。 4.4 断裂强力:≥400N; 4.5 水萃取液pH值:6.0~7.5; 1GB/T25812—2010 4.6 毛细效应:≥9.0cm/30min; 4.7 白度:75±5; 4.8 染色(印花)效果:染料试验用标准漂白棉布的批与批之间,用同一染料、同样方法染色(或印花), 其色光差异为“近似”到“微”,得色深浅变化不大于±5%。 5 分等规定 5.1 染料试验用标准漂白棉布的等级,由内在质量与外观质量结合评定。以内在质量和外观质量最低 等为产品等级。分为合格品和不合格品。内在质量按批评等,外观质量按匹评等。 5.2 内在质量考核幅宽、密度、断裂强力、水萃取液的pH值、毛细效应、白度、染色(印花)效果。其各 项指标应符合本标准的4.2~4.8规定的为合格品。否则为不合格品。 5.3 外观质量符合本标准的4.1规定的为合格品。否则为不合格品。 5.4 最终等级评定 最终等级评定见表1。 表1 最终等级评定 外在质量内在质量 合格 不合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 6 试验方法 6.1 外观在自然光线下以目测评定。 6.2 幅宽按GB/T4667规定进行测定。 6.3 密度按GB/T4668规定进行测定。 6.4 断裂强度按GB/T3923.1或GB/T3923.2的规定进行测定。 6.5 水萃取液pH值按GB/T7573规定进行测定。 6.6 毛细效应按FZ/T01071规定进行。 6.7 白度按GB/T8424.1和GB/T8424.2的规定进行。 6.8 染色(印花)效果测定 染色(印花)效果测定,采用直接染料或反应染料作为鉴定用染料,按GB/T2375或GB/T2388规 定进行,其他要求按GB/T2374的有关规定。 7 验收规则 验收按FZ/T10005规定进行。 8 包装和标志 8.1 外包装采用布包,内衬塑料袋。 8.1.1 成包可实行假开剪和拼件单独包装。 8.2 假开剪标志和放码规定 8.2.1 0.5cm以内的疵点不评分。 8.2.2 0.5cm~1cm以内的局部性疵点,每30cm允许放5只,长码联匹按比例计算。 8.2.3 1.1cm~10cm的疵点订出红线加放10cm。 2GB/T25812—2010 8.2.4 10cm以上的疵点订白线,长度加放以10cm为单位,如10cm~20cm,放20cm;20cm~ 30cm放30cm。 8.3 染料试验用标准漂白棉布的包装,应保证成品品质不受损伤,便于运输。 8.4 标志按FZ/T10010规定进行,并注明“染料试验用标准漂白棉布”和质量监控单位名称。 3GB/T25812—2010 附 录 A (资料性附录) 25/28(23S×21S)本色布质量要求 A.1 本色布分为优等品、一等品,低于一等品为不合格。 A.2 本色布的评定以匹为单位,以织物组织、幅宽、密度、断裂强度、棉节杂质疵点合格率、棉节疵点合 格率、布面疵点七项指标为评定依据,并以七项中最低的一项等品为该匹布等品。 A.3 布面瑕点参见GB/T406—2008的有关规定进行。 A.4 分等规定见表A.1。 表A.1 分等规定 项 目 标 准允许偏差 优等品 一等品 不合格品 织物组织 1/1平纹 符合设计要求符合设计要求不符合设计要求 幅宽/cm 91.5或其他规格+1.5% -1.0%+1.5% -1.0%超过+1.5% -1.0% 密度/(根/10cm)经纱 254 -1.5% -1.5% 超过-1.5% 纬纱 248 -1.0% -1.0% 超过-1.0% 断裂强力/N经向 422 -8% -8% 超过-8% 纬向 490 -8% -8% 超过-8% 布面疵点评分每匹总分 ≤优等 8 一等 14符合优等品规定符合一等品规定超过一等品规定 棉节杂质疵点合格率/%≤优等 39 一等 50符合优等品规定符合一等品规定超过一等品规定 棉节疵点合格率/% ≤优等 10 一等 25符合优等品规定符合一等品规定超过一等品规定 A.5 本色布实物质量评定: A.5.1 实物质量是指织物表面外观效应,也是指织物的结构特征和风格在布面上的综合表观。 A.5.2 评定本色布的食物质量有条干、棉节杂质、条影、平整、布边五项,检查10匹布,按实物标样逐 项对照,最后以总效果评定,并计算出实物质量符合率(合率要求达到60%以上)。 4GB/T25812—2010 参 考 文 献 [1] GB/T406—2008 棉本色布 5GB/T25812—2010