ICS77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 GB/T25823—2010 单 丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线 Individualepoxy-coatedwireprestressingsteelstrand 2010-12-23发布 2011-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:柳州欧维姆机械股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴华新钢缆有限 公司。 本标准主要起草人:黄芳玮、黎念权、王玲君、陈华青、任翠英、陈小莲、黄永玖、王林锋。 ⅠGB/T25823—2010 单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线 1 范围 本标准规定了单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线的术语和定义、产品标记、订货内容、材料、涂覆、技 术要求、涂层的修补、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。 本标准适用于防腐要求较高的预应力工程及构件,如桥梁、建筑、岩土锚固等用单丝涂覆的环氧涂 层七丝预应力钢绞线,不适用于整体涂装型或填充型环氧涂层钢绞线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第2部分:落锤试验(小面积冲头) GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 ASTMD1141 海水代用品 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环氧粉末涂料 epoxycoatingpowder 以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料。 3.2 环氧粉末涂层 epoxycoating 环氧粉末经静电或其他方法均匀涂覆在钢绞线的各钢丝表面并熔融结合固化后形成的膜状物。本 标准中简称“环氧涂层”。 3.3 单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线 individualepoxy-coatedwireprestressingsteelstrand 每根钢丝表面单独形成致密环氧涂层保护膜的七丝预应力钢绞线。本标准中简称“环氧涂层钢绞 线”。 3.4 修补材料 patchingmaterial 与环氧粉末涂层相容且性能相当的材料,用于修补环氧涂层钢绞线的涂层受损部位及切割部位。 1GB/T25823—2010 4 产品标记 4.1 标记内容 按本标准交货的产品标记应包含下列内容:环氧涂层钢绞线代号IECS,公称直径,强度级别,标 准号。 IECS 环氧涂层钢绞线代号×- 钢绞线的公称直径×- 钢绞线的强度级别GB/T25823—2010 标准号 注:IECS为individualepoxy-coatedwireprestressingsteelstrand关键字母简称。 4.2 标记示例 示例1:公称直径15.20mm的环氧涂层钢绞线,强度级别为1860MPa,标记为: IECS15.2-1860-GB/T25823—2010 示例2:公称直径12.7mm的环氧涂层钢绞线,强度级别为1860MPa,标记为: IECS12.7-1860-GB/T25823—2010 5 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下主要内容: a) 本标准号; b) 产品名称; c) 公称直径; d) 强度级别; e) 重量; f) 用途; g) 包装要求; h) 需方提出的其他要求。 6 材料 6.1 预应力钢绞线 涂覆环氧涂层的预应力钢绞线应符合GB/T5224或其他相关标准的要求,且其表面不应有油、脂、 漆等污染物。如有特殊要求时,应在合同中注明。 6.2 环氧粉末涂料 用涂覆的环氧粉末涂料所形成的涂层应符合本标准附录A的规定。 2GB/T25823—2010 6.3 修补材料 用于修补材料应与环氧涂层相容且性能相当。修补材料形成的涂层性能应符合本标准附录A的 规定,并可在工厂或工地用于环氧涂层钢绞线受损涂层的修补。 7 预应力钢绞线涂层的涂覆 7.1 需要进行涂覆的预应力钢绞线的钢丝表面,应通过化学方法或其他不影响钢绞线性能的方法进行 净化处理。 7.2 净化处理后钢丝表面不应有目视可见的锈迹。 7.3 将经表面处理后的钢绞线完全散开,采用静电使环氧粉末均匀涂覆在每根钢丝上,通过加热熔融 和完全固化后捻制复原。 8 技术要求 8.1 涂层厚度 环氧涂层钢绞线的涂层厚度应不小于0.13mm,如有特殊要求时,应在合同中注明。 8.2 力学性能 8.2.1 环氧涂层钢绞线应符合GB/T5224或其他相关标准中钢绞线的最大力、规定非比例延伸力和 最大力总伸长率的规定。 8.2.2 环氧涂层钢绞线在初始负荷相当于公称最大力的70%并经过1000h后,应力松弛率≤6%。 8.2.3 环氧涂层钢绞线的弹性模量为(1.95±0.1)×105MPa,但不作为交货条件。 8.3 涂层连续性 8.3.1 环氧涂层钢绞线表面应具有连续的涂层,且应无孔洞、裂纹和其他目视可见的缺陷。 8.3.2 环氧涂层钢绞线应进行连续的针孔检测。每米检测到的针孔应不超过3个。 8.4 涂层附着性 8.4.1 经弯曲试验,环氧涂层钢绞线涂层表面应无目视可见的裂纹或涂层脱落现象。 8.4.2 经拉伸试验,直到延伸率达到1%,涂层无目视可见的裂纹。 9 涂层的修补 9.1 每米长环氧涂层钢绞线受损面积超过总体外表面积的0.5%时,不允许修补(不包括切割部位)。 9.2 对目视可见的涂层损伤,用符合6.3规定的修补材料进行修补。在修补前,应采用合适的方法除 锈。修补后的涂层应符合第8章的要求。 10 试验方法 10.1 环氧涂层厚度 10.1.1 按GB/T13452.2的规定,采用合适的测厚仪沿着曲面测量涂层的厚度。其测量值与真实厚 3GB/T25823—2010 度值的最大允许偏差为10%。 10.1.2 在环氧涂层钢绞线的一段直线长度上测量涂层的厚度,测量位置如图1箭头所示,同一个截面 上的每根外层钢丝的测量值应满足8.1厚度要求。 图1 10.1.3 生产过程中应在每盘环氧涂层钢绞线5个大致平均分布的地方作涂层厚度测量。如果需要, 供方应提供生产过程中的检测记录。 10.2 力学性能 环氧涂层钢绞线的力学性能试验按GB/T21839的规定进行。 10.3 涂层连续性 钢绞线涂覆过程中,使用67.5V的湿海绵直流针孔检测器或相当的方法对涂层进行连续的针孔检 测。检测器应装有能指示涂层针孔的指示器,如灯或蜂鸣器等。 10.4 涂层附着性 通过弯曲试验和拉伸试验检验涂层的附着性。 10.4.1 弯曲试验 涂层的弯曲试验采用弯曲试验仪进行,试验样品长度宜不小于1000mm。 从已完成的一盘环氧涂层钢绞线中取一根试样,沿直径为5倍钢绞线公称直径的芯轴弯曲180°进 行检验,试验时试样应处在20℃~30℃热平衡状态。 10.4.2 拉伸试验 涂层的附着性应按GB/T21839的规定通过拉伸试验检验,试验温度为23℃±5℃。 11 检验规则 11.1 检查和验收 产品的检查由供方质量检验部门按表1的规定进行,需方可按本标准进行检查验收。 11.2 组批规则 环氧涂层钢绞线应成批验收,每批由同一公称直径、同一强度级别的预应力钢绞线经同一生产工艺 制作的环氧涂层钢绞线组成。每批重量不大于100t。 4GB/T25823—2010 11.3 检验项目及取样数量 供方出厂常规检验项目和取样数量应符合表1的规定。 表1 供方出厂常规检验项目及取样数量 序号 检验项目 取样数量 检验方法章节号 1 涂层厚度 逐盘 10.1 2 钢绞线的最大力 3 规定非比例延伸力 4 最大力总伸长率 5 应力松弛率3根/批 不小于1根/合同批a10.2 6 涂层连续性 逐盘 10.3 7涂层的附着性弯曲试验 逐盘 拉伸试验 3根/批10.4 a合同批为一个订货合同的总量或各种规格的总量。在特殊情况下,松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原 料、同一生产工艺的数据所代替。 11.4 型式检验 凡属下列情况之一者,应进行型式检验: a) 原料、工艺等有较大改变时; b) 生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时; c) 产品长期停产后,恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 供方对产品质量控制的检验; f) 需方提出要求,经供需双方协议一致的检验; g) 第三方产品认证及仲裁检验。 11.5 复验与判定规则 若试样的涂层厚度、力学性能、涂层附着性不符合规定,应在同一盘卷上与第一个试样相邻的位置 再取双倍试样,对未通过的项目分别进行复验。若两个复验的结果都符合规定,则该批环氧涂层钢绞线 为合格。对复验不合格的应进行逐盘检验,合格者交货。 对涂层厚度或涂层连续性不符合规定而被废弃的环氧涂层钢绞线盘卷,当除去不符合规定的部分 且剩余部分的材料符合本标准规定时,该盘卷可为合格。 12 包装、标志及质量证明书 12.1 包装 环氧涂层钢绞线采用成盘卷包装,应符合GB/T2103的规定,并采用合