ICS77.180 H94 中华人民共和国国家标准 GB/T25825—2010 热 轧钢板带轧辊 Rollsforhotstripmillandplatemill 2010-12-23发布 2011-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准附录A是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团有限公司。 本标准主要起草人:邵顺才、俞誓达、周军、邵素云、宫开令、周勤忠、张文君、李武。 ⅠGB/T25825—2010 热轧钢板带轧辊 1 范围 本标准规定了热轧钢板带轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证明书和超声波 检测方法。 本标准适用于公称宽度为1200mm及以上的热轧钢板和钢带轧机用工作辊、支承辊及立辊。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量(GB/T223.3— 1988,neqASTME30:1980) GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T223.5— 2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD) GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11—2008, ISO4937:1986,MOD) GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 a-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.46 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64—2008, ISO10700:1994,IDT) GB/T223.65 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钴量 1GB/T25825—2010 GB/T223.66 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法(GB/T223.67—2008, ISO10701:1994,IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1: 2009,MOD) GB/T1504—2008 铸铁轧辊 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989) GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T9445—2008,ISO9712:2005,IDT) GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测(GB/T12604.1—2005,ISO5577:2000,IDT) GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪 通用技术条件(JB/T10061—1999,eqvASTME750- 80) JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 3 技术要求 3.1 一般要求 根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样,依照本标准制造。本标准以外的技术要求由供需双方 协商确定。 3.2 化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度 化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度应符合表1、表2和表3规定,离心铸造复合工作辊芯部推荐 采用高强度球墨铸铁。 表1 工作辊、立辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度 材质材质 代码化学成分(质量分数)/ %表面硬度 HSD CSiMnPSCrNiMoVNbW辊身辊颈辊颈抗 拉强度 Rm/ (N/mm2)推荐用途 高镍 铬无 限冷 硬铸 铁ICDP-Ⅰ3.00 ~ 3.600.60 ~ 1.100.60 ~ 1.10≤ 0.100≤ 0.0401.10 ~ 1.703.50 ~ 4.200.20 ~ 0.60———65~7532 ~ 45 ICDP-Ⅱ3.00 ~ 3.600.60 ~ 1.100.60 ~ 1.10≤ 0.100≤ 0.0401.40 ~ 2.004.20 ~ 4.800.20 ~ 0.80———70~8532 ~ 45 ICDP-Ⅲ3.00 ~ 3.600.60 ~ 1.100.60 ~ 1.10≤ 0.100≤ 0.0401.20 ~ 2.004.10 ~ 4.700.20 ~ 0.80W+V+Nb 0.50~4.0077~9032 ~ 45≥ 350中厚板、 炉卷、平 整轧机; 热轧带钢 精轧机 2GB/T25825—2010 表1(续) 材质材质 代码化学成分(质量分数)/ %表面硬度 HSD CSiMnPSCrNiMoVNbW辊身辊颈辊颈抗 拉强度 Rm/ (N/mm2)推荐用途 高铬 铸铁HCrI-Ⅰ2.30 ~ 2.900.40 ~ 0.900.60 ~ 1.20≤ 0.080≤ 0.04012.00 ~ 15.000.70 ~ 1.300.80 ~ 1.50≤ 0.50——55~65a 65~7532 ~ 45 HCrI-Ⅱ2.50 ~ 3.100.40 ~ 0.900.60 ~ 1.20≤ 0.080≤ 0.04015.00 ~ 18.000.80 ~ 1.400.80 ~ 1.50≤ 0.50——65~8532 ~ 45 HCrI-Ⅲ2.70 ~ 3.300.50 ~ 0.900.60 ~ 1.20≤ 0.080≤ 0.04018.00 ~ 22.000.90 ~ 1.501.00 ~ 3.00≤ 0.50—≤ 1.0075~9032 ~ 45≥ 350中厚板、 炉卷、平 整轧机; 热轧带 钢精轧 机;立辊 高速 钢HSS1.50 ~ 2.500.40 ~ 0.800.40 ~ 1.00≤ 0.030≤ 0.0254.00 ~ 7.000.30 ~ 1.202.00 ~ 6.002.00 ~ 7.00≤ 2.00≤ 7.0075~9532 ~ 45≥ 350热轧带 钢轧机 半高 速钢S-HSS0.60 ~ 1.300.60 ~ 1.500.40 ~ 1.00≤ 0.030≤ 0.0253.00 ~ 8.000.30 ~ 1.201.00 ~ 5.001.00 ~ 3.00—≤ 3.0070~8532 ~ 45≥ 400热轧带钢 粗轧机 高铬 钢 半钢HCrS1.00 ~ 1.800.40 ~ 1.000.40 ~ 1.00≤ 0.030≤ 0.0257.00 ~ 14.000.60 ~ 1.501.50 ~ 4.50≤ 0.50——55~70a 70~8535 ~ 45≥ 400 AD1601.50 ~ 1.700.30 ~ 0.600.60 ~ 1.40≤ 0.035≤ 0.0300.90 ~ 1.700.50 ~ 2.000.20 ~ 0.60≤ 0.50——45~6035 ~ 50≥ 500 AD1801.70 ~ 1.900.30 ~ 0.800.60 ~ 1.40≤ 0.035≤ 0.0300.90 ~ 1.700.50 ~ 2.000.20 ~ 0.60≤ 0.50——45~6035 ~ 50≥ 500热轧带 钢粗轧 机;立辊 注:高速钢:Co≤8.00%。 a该硬度范围适用于立辊。 表2 支承辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度 材质材质 代码化学成分(质量分数)/ %表面硬度 HSD CSiMnPSCrNiMoV辊身辊颈辊颈抗拉 强度 Rm/ (N/mm2