ICS77.140.99 H57 中华人民共和国国家标准 GB/T25828—2010 高 温合金棒材通用技术条件 Generalspecificationofsuperalloybars 2010-12-23发布 2011-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位:钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:袁英、庄景云、张继、栾燕、冯涤、戴强、刘宝石。 ⅠGB/T25828—2010 引 言 本标准是变形高温合金棒材的通用技术条件,不涉及特定合金的应用条件和使用性能,仅对技术要 求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用,不能单独用于订货。 ⅡGB/T25828—2010 高温合金棒材通用技术条件 1 范围 1.1 本标准规定了变形高温合金棒材产品交货的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证 明书、订货内容等。 1.2 本标准适用于直径大于8mm的高温合金棒材产品(以下简称棒材),包括:一般承力部件用直径 为20mm~450mm的热轧和锻制棒材(以下简称普通承力件用棒材)、紧固件用冷拉棒材(以下简称紧 固件用棒材)、涡轮叶片和涡轮螺栓等高温转动承力部件用热轧棒材(以下简称转动承力件用棒材)。其 他类型的棒材可参照使用。 1.3 当合同或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时,应以合同或专用技术文件为准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892.1: 2009,MOD) GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T14992—2005 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T14999.1 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.3 高温合金棒材纵向断口测定方法 GB/T14999.4 高温合金显微组织试验法 GB/T14999.6 锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法 GB/T15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定 GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差 1GB/T25828—2010 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 HB5354 热处理工艺质量控制 3 术语和定义 GB/T14999.1、GB/T14999.2、GB/T14999.3、GB/T14999.4、GB/T14999.6界定的以及下列 术语和定义适用于本文件。 3.1 热处理炉批 heattreatmentfurnacenumber 由同一热处理炉、同一材料、同一尺寸、同一预处理状态、同一热处理制度(一次或连续)处理的棒材 组成。 3.2 检验批 inspectionbatch 由同一熔炼炉号、同一热处理炉批、同一交货状态、同一表面质量、同一尺寸或外形,在同一时间提 交检验的所有棒材组成。 4 技术要求 4.1 冶炼工艺 4.1.1 合金应按以下方法之一进行冶炼,可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法。 所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 a) 电弧炉; b) 电弧炉+电渣重熔; c) 电弧炉+真空自耗重熔; d) 非真空感应炉; e) 非真空感应炉+电渣重熔; f) 非真空感应炉+真空自耗重熔; g) 真空感应炉; h) 真空感应炉+电渣重熔; i) 真空感应炉+真空自耗重熔; j) 真空感应炉+电渣重熔+真空自耗重熔; k) 真空感应炉+真空自耗重熔+电渣重熔。 4.1.2 当冶炼工艺、锭型尺寸有变化时,应征得需方同意。 4.2 均匀化处理 棒材的均匀化处理按专用技术文件选择。 4.3 制造方法 棒材采用开坯、锻制、热轧、冷拉等加工工艺制造,其中对材料要求的变形比按专用技术文件执行。 2GB/T25828—2010 4.4 化学成分 4.4.1 常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992—2005的表1。允许在产品标准或合同、 协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。 4.4.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定,其结果应符合合同或专用技术文件的 规定。 4.5 热处理 棒材应按专用工艺技术文件规定进行热处理,热处理工艺质量控制按HB5354的规定执行,表面 状态应符合合同或产品标准的规定,实际热处理制度应在质量证明书中注明。 4.6 交货状态 4.6.1 根据需方要求,供方可以提供以下不同交货状态的棒材,棒材的最终处理状态应在合同和质量 证明书中注明。 a) 加工(锻制、热轧、冷拉)状态; b) 固溶或退火处理; c) 固溶或退火处理、酸洗。 4.6.2 根据需方要求,可以车光或磨光表面后交货。 4.6.3 根据需方要求,冷拉棒材的最终冷拉变形量可在质量保证书中注明。 4.6.4 当产品的交货状态有硬度要求时,应按照专用技术文件的规定执行。 4.6.5 其他交货状态,由供需双方协商确定。 4.7 力学性能和工艺性能 棒材的力学性能和工艺性能应符合合同或专用技术文件的规定。 4.8 低倍组织 4.8.1 在经酸浸的横向试片上不应有缩孔、缩孔痕迹、空洞、针孔、裂纹和夹杂(包括外来金属夹渣),其 评定方法按照GB/T14999.2规定执行。 4.8.2 需要时,可在经热处理的酸浸纵向试样上检验低倍组织,其评定方法应符合GB/T14999.1规 定或专用技术文件的规定。 4.8.3 如发现浅、暗色腐蚀区域,需要时可按4.11.3进行高倍组织检验,鉴定点偏、黑斑、白斑等偏析。 4.8.4 棒材直径大于100mm时,也可在80mm~100mm毛坯或熔检试样上进行检验。 4.9 断口 当需要时,对轧制棒材可进行纵向断口的检验,疏松、分层的评定方法按GB/T14999.3规定或专 用技术文件的规定执行。直径小于20mm棒材不做断口检验。 4.10 塔形试验 对于经电弧炉单炼的、直径不小于16mm的紧固件用棒材,应按照GB/T15711进行塔形检验。 直径小于16mm的紧固件用圆形和非圆形棒材可在半成品上进行该项检验。塔形试样上发纹的数量 与长度应符合表1的规定。 3GB/T25828—2010 表1 发纹数量或长度 允许条件,不大于 发纹总数/条 15 发纹最大长度/mm 10 整个试样上发纹的总长度/mm 60 每个阶梯上发纹最多的数量/条 8 每个阶梯上发纹的总长度/mm 40 4.11 高倍组织 4.11.1 成品棒材经热处理后检验晶粒度、条带晶粒组织、双重晶粒组织。评级应分别按GB/T6394、 GB/T14999.4和GB/T14999.6的规定执行,其结果应符合合同或专用技术文件的规定。 4.11.2 当需要时,成品棒材的一次碳化物分布评级可按GB/T14999.4和GB/T14999.6的规定执 行,其结果应符合合同或专用技术文件的规定。 4.11.3 当需要时,借助显微镜对低倍组织中出现的异常浅、暗色腐蚀区域进行分析。对检验出的点 偏、黑斑、白斑按专用技术文件的规定处理,或由供需双方根据具体使用要求协商解决。 4.11.4 根据需方要求,可以对合金中的析出相进行检验。检验方法和验收标准按照专用技术文件执 行,或按供需双方协商确定的要求进行。 4.12 超声波检验 4.12.1 交货状态的棒材应逐根按照GB/T4162进行超声波检验,其合格级别应符合合同或专用技术 文件的规定,并应在质量证明书中注明试样尺寸规格和超声波检验结果。 4.12.2 当棒材直径小于20mm时,允许供方在直径不大于60mm的中间坯上进行检验。检验方法 和要求允许供需双方协商确定。 4.13 尺寸、外形及允许偏差 4.13.1 尺寸及允许偏差 4.13.1.1 普通承力件用棒材 4.13.1.1.1 成品的直径及其允许偏差应符合表2的规定。需方要求特殊尺寸偏差时应在合同中 注明。 4.13.1.1.2 通常交货长度为2000mm~6000mm;直径大于45mm~100mm时,长度为1000mm~ 6000mm;直径大于100mm时,其长度由供需双方协商,并在合同中注明。长度大于500mm的短尺 料,每批中允许供应的重