书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． ９９ 犎 ２２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４５５６ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C 犐犿狆犪犮狋狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犪犾狌犿犻狀犻狌犿犿犪狋狉犻狓犮狅犿狆狅狊犻狋犲狊 ２０１７  １０  １４ /G2D /G2E ２０１８  ０９  ０１ /G2F /G30 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2D /G2E书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国工程材料标准化工作组 （ ＳＡＣ ／ ＳＷＧ３ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 江苏省产品质量监督检验研究院 、 南京市产品质量监督检验院 、 承德市精密试验机有限公司 、 深圳万测试验设备有限公司 、 山东大学 。 本标准主要起草人 ： 袁彪 、 王燕 、 周骏贵 、 王新华 、 黄星 、 武玉英 、 路通 、 朱宇宏 、 毛敏明 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４５５６ — ２０１７ 铝基复合材料冲击试验方法 １ 　 范围 本标准规定了铝基复合材料冲击试验的术语和定义 、 符号和单位 、 原理 、 试样 、 试验设备 、 试验程序和试验报告 。 本标准适用于测定颗粒和晶须增强铝基复合材料试样在一次冲击负荷作用下折断时的冲击韧度 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 　 钢及钢产品 　 力学性能试验取样位置及试样制备 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ９０９６ — ２００２ 　 烧结金属材料 （ 不包括硬质合金 ） 冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１０６２３ — ２００８ 　 金属材料 　 力学性能试验术语 ＧＢ ／ Ｔ２１１８９ 　 塑料简支梁 、 悬臂梁和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验 ＪＪＧ１４５ 　 摆锤式冲击试验机检定规程 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 铝基复合材料 　 犪犾狌犿犻狀狌犿犿犪狋狉犻狓犮狅犿狆狅狊犻狋犲狊 在纯铝或铝合金基体中引入或 （ 和 ） 自生增强体的复合材料 。 ３ ． ２ 冲击吸收能量 　 犻犿狆犪犮狋犪犫狊狅狉犫犲犱犲狀犲狉犵狔 犓 摆锤冲击前所具有的势能和试样断裂后残余的能量差 ， 且风阻和摩擦损耗已被补偿 ， 从试验机的读数装置中读出 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ１０６２３ — ２００８ ， 定义 ６．１．１ ］ ３ ． ３ 冲击韧度 　 犻犿狆犪犮狋狋狅狌犵犺狀犲狊狊 α Ｋ 冲击试样受冲击折断处单位横截面积上的冲击吸收能量 。 ［ ＧＢ ／ Ｔ９０９６ — ２００２ ， 定义 ３．２ ］ ４ 　 符号和单位 符号和单位见表 １ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４５５６ — ２０１７ 表 １ 　 符号和单位 符号 单位 说 　　 明 犓 ｋＪ 冲击吸收能量 α Ｋ ｋＪ ／ ｍ ２ 冲击韧度 犾 ｍ 试样长度 犺 ｍ 试样高度 狑 ｍ 试样宽度 犛 ｍ ２ 试样断口处的横截面积 ５ 　 原理 将规定几何形状的试样两端放置于试验机支座上 ， 用规定能量的摆锤对试样进行一次性冲击 ， 从而测定试样的吸收能量 。 ６ 　 试样 ６ ． １ 　 试样的制备 试样样坯的切取应按 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 的规定执行 ， 对于颗粒增强铝基复合材料试件 ， 可从有代表性的部位沿任意方向截面或指定截面取样 ； 对于晶须增强铝基复合材料试件 ， 应按照相应材料的具体要求取样 。 在试样制备过程中 ， 应尽量减小过热或冷加工硬化对材料冲击性能的影响 。 ６ ． ２ 　 试样的要求 试样表面无明显缺陷 ， 表面粗糙度参数 犚犪 的最大允许值为 ５ μ ｍ ， 端部除外 。 试样分无缺口和 Ｕ 型缺口两类 ， 见图 １ ， 试样的公称尺寸和机加工偏差见表 ２ 。 犪 ） 　 无缺口试样 犫 ） 　 犝 型缺口试样 注 ： 符号 犾 、 犺 、 狑 和代号 １ ～ ４ 的公称尺寸和机加工偏差见表 ２ 。 图 １ 　 冲击试样 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４５５６ — ２０１７ 表 ２ 　 试样的公称尺寸和机加工偏差 名 　　 称 符号与代号 Ｕ 型缺口试样 无缺口试样 公称尺寸机加工偏差公称尺寸机加工偏差 长度 犾 ５５ｍｍ±０．６ｍｍ５５ｍｍ ±０．６ｍｍ 高度 ａ 犺 １０ｍｍ±０．１ｍｍ１０ｍｍ ±０．１ｍｍ 宽度 ａ 狑 标准试样 １０ｍｍ±０．１ｍｍ１０ｍｍ ±０．１ｍｍ 小试样 　 — — ５ｍｍ ±０．０５ｍｍ 缺口底部高度 １ ８ｍｍ ±０．１ｍｍ — — 缺口根部半径 ２ １ｍｍ±０．０５ｍｍ — — 缺口对称面  端部距离 ａ ３ ２７．５ｍｍ±０．３ｍｍ — — 缺口对称面  试样纵轴角度 － ９０° ±２° — — 试样纵向面间夹角 ４ ９０° ±２° ９０° ±２° 　　 ａ 除端部外 ， 试样表面粗糙度应优于 犚犪 ５ μ ｍ 。 ６ ． ３ 　 试样的标记 试样标记应远离缺口 ， 不应标在与支座 、 砧座或摆锤刀刃接触的面上 。 试样标记应避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响 。 ６ ． ４ 　 试样数量 每组试样数量应不少于 ５ 个 。 ７ 　 试验设备 ７ ． １ 　 冲击试验机 冲击试验机应按 ＧＢ ／ Ｔ２１１８９ 或 ＪＪＧ１４５ 进行安装及检验 。 ７ ． ２ 　 摆锤刀刃 摆锤刀刃半径为 ２ｍｍ 。 ７ ． ３ 　 游标卡尺 测量试样尺寸用游标卡尺的最小分度值应不大于 ０．０２ｍｍ 。 ８ 　 试验程序 ８ ． １ 　 一般要求 试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗 。 试验前应检查砧座跨距 ， 砧座跨距应保证在 ４０ ＋０．２ 　 ０ ｍｍ 以内 ， 并确保摆锤刀刃位于跨距中心位置 。 试样紧贴试验机砧座 ， 对于 Ｕ 型缺口试样 ， 锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面 ， 试样缺口对称面偏离两砧座间的中点应不大于 ０．５ｍｍ ， 试样与试验机支座及砧座位置示意图如图 ２ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４５５６ — ２０１７ 　　 说明 ： １ ——— Ｕ 型缺口 ； ２ ——— 砧座 ； ３ ——— 标准尺寸试样 ； ４ ——— 打击点 ； ５ ——— 试样支座 ； ６ ——— 试样长度 ； ７ ——— 试样宽度 ； ８ ——— 试样高度 ； ９ ——— 砧座 。 图 ２ 　 犝 型缺口试样与试验机支座及砧座位置示意图 ８ ． ２ 　 试验温度 对于试验温度有规定的 ， 应在规定温度 ±２℃ 范围内进行 。 如果没有规定 ， 冲击试验应在 ２３℃±５℃ 范围内进行 。 ８ ． ３ 　 试验机能力范围 冲击试验机的正常使用范围为其摆锤最大冲击能量的 １０％ ～ ８０％ ， 如超过最大值 ， 在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的 ８０％ 。 ８ ． ４ 　 断口检查 试验后检查试样断口 ， 在打击点断裂的试样 ， 试验结果有效 。 ８ ． ５ 　 试验结果 从试验机的读数装置中读取每个试样的冲击吸收能量 ， 若读数装置为数显 ， 则直接读取显示器上的 ４ 犌犅 ／ 犜 ３４５５６ — ２０１７ 数值 ； 若读数装置为刻度盘 ， 则读数应精确至刻度盘的最小分度值的四分之一 。 利用游标卡尺测量每根试样断口处的高度和宽度 。 试样的冲击韧度按式 （ １ ） 进行计算 ， 计算结果保留两位有效数字 ， 并按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 进行修约 。 α Ｋ ＝ 犓狑 · 犺 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： α Ｋ ——— 冲击韧度 ， 单位为千焦每平方米 （ ｋＪ ／ ｍ ２ ）； 犓 ——— 试样折断时的冲击吸收能量 ， 单位为千焦 （ ｋＪ ）； 狑 ——— 试样宽度 ， 单位为米 （ ｍ ）； 犺 ——— 试样高度 ， 单位为米 （ ｍ ）。 注 ： 对于无缺口试样 ， 犺 表示试样断口处的高度 ， 对于 Ｕ 型缺口试样 ， 犺 表示试样缺口底部到对称面的距离 。 ８ ． ６ 　 数据处理 ８ ． ６ ． １ 　 算术平均值 冲击韧度的算术平均值按式 （ ２ ） 计算 ， 保留两位有效数字 。 狓 ＝ １ 狀 ∑ 狀 犻 ＝ １ 狓 犻 …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 狓 ——— 算术平均值 ， 单位为千焦每平方米 （ ｋＪ ／ ｍ ２ ）； 狓 犻 ——— 试样的冲击韧度 ， 单位为千焦每平方米 （ ｋＪ ／ ｍ ２ ）； 狀 ——— 试样数 。 ８ ． ６ ． ２ 　 标准差 冲击韧度的标准差按式 （ ３ ） 计算 ， 保留两位有效数字 。 狊 ＝ ∑ 狀 犻 ＝ １ 狓 犻 － 狓 （） ２ 狀 － １ 槡 …………………………（ ３ ） 　　 式中 ： 狊 ——— 标准差 ； 狓 ——— 算术平均值 ，