书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． ５０ 犅 ９１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４６２３ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 犛狆犻狀犱犾犲狉狅犱犮狅犿狆狅狀犲狀狋狊狅犳犮狅狋狋狅狀狆犻犮犽犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲 ２０１７  ０９  ２９ /G2A /G2B ２０１８  ０４  ０１ /G2C /G2D /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2A /G2B目 　　 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 型号标记 １ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 技术要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 试验方法 ４ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 检验规则 ６ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 标志 、 包装 、 贮存和运输 ７ ………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性附录 ） 　 空载扭矩检测方法 ９ ……………………………………………………………… 犌犅 ／ 犜 ３４６２３ — ２０１７ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２０１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 贵州省标准化院 、 贵州西南工具 （ 集团 ） 有限公司 、 贵州平水机械有限责任公司 、 贵州大学 。 本标准主要起草人 ： 邵建平 、 折小荣 、 史彪 、 张 稢 、 马静 、 孙元飞 、 蓝华 、 杨德志 、 梅益 、 杨旭东 、 吴建平 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４６２３ — ２０１７ 采棉机摘锭座杆组件 １ 　 范围 本标准规定了采棉机摘锭座杆组件的术语和定义 、 型号标记 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 贮存和运输 。 本标准适用于水平摘锭采棉机用摘锭座杆组件 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标尺 ） ＧＢ ／ Ｔ１８０４ 　 一般公差 　 未注公差的线性和角度尺寸的公差 ＧＢ ／ Ｔ２６８８ 　 滑动轴承 　 粉末冶金轴承技术条件 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 　 合金结构钢 ＧＢ ／ Ｔ３０７８ 　 优质结构钢冷拉钢材 ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 表面结构 　 轮廓法 　 评定表面结构的规则和方法 ＪＢ ／ Ｔ７５５７ 　 同轴度误差检测 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 摘锭 　 狊狆犻狀犱犾犲狊犺犻犲犾犱 实现棉花采摘的零件 。 ３ ． ２ 　 摘锭座杆组件 　 狊狆犻狀犱犾犲狉狅犱犮狅犿狆狅狀犲狀狋狊 由摘锭 、 座管 、 转臂 、 锥齿轮和传动轴等组成的部件 。 ４ 　 型号标记 采棉机摘锭座杆组件的型号标记的组成各部分含义 ： ——— 名称代号 ， 用 ＺＤＪ 表示 ； ——— 规格代号 ， 用摘锭座杆组件上的摘锭数量 ， 以阿拉伯数字表示 ； ——— 改进代号 ， 用英文大写字母表示 。 型号标记图如图 １ 所示 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４６２３ — ２０１７ 图 １ 　 采棉机摘锭座杆组件型号标记图 示例 ： 采棉机摘锭座杆组件的名称代号为 ＺＤＪ ， 摘锭座杆组件上的摘锭数量 １８ 个 ， 改进代号为 Ａ ， 型号标记 ： ＺＤＪ１８Ａ 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 基本要求 摘锭座杆组件及其各零件应按照批准的产品图样和技术文件制造 。 ５ ． ２ 　 材料要求 ５ ． ２ ． １ 　 采用的主要材料等应符合 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 、 ＧＢ ／ Ｔ３０７８ 相关国家标准的规定 。 ５ ． ２ ． ２ 　 含油轴承材料的主要化学成分宜符合表 １ 的规定 ， 性能应符合 ＧＢ ／ Ｔ２６８８ 的规定 。 表 １ 　 含油轴承材料主要化学成分 化学成分 Ｍｇ Ｓｉ Ｍｎ Ｚｎ Ｆｅ Ｃｕ Ｔｉ 含量 ／ ％０．４ ～ ０．８０．７ ～ １．２０．４ ～ ０．８０．２ ～ ０．４０．６ ～ ０．８１．８ ～ ２．６ ０．１４ ～ ０．１６ ５ ． ３ 　 外观及表面质量 ５ ． ３ ． １ 　 外观表面不应有裂纹 、 碰伤 、 拉裂和锈蚀 。 ５ ． ３ ． ２ 　 摘锭刃部不应有毛刺 、 崩刃 、 镀铬层脱落等缺陷 。 ５ ． ３ ． ３ 　 摘锭表面圆锥面粗糙度为 犚犪 ０ ． ８ ， 刃口粗糙度为 犚犪 １．６ ， 如图 ２ 所示 。 单位为毫米 说明 ： １ ——— 摘锭 ； ２ ——— 摘锭轴套 Ｂ ； ３ ——— 摘锭座 ； ４ ——— 摘锭轴套 Ａ 。 图 ２ 　 摘锭组件示意图 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４６２３ — ２０１７ ５ ． ４ 　 摘锭硬度 ５ ． ４ ． １ 　 表面硬度为 ＨＲＣ６０ ～ ６５ 。 ５ ． ４ ． ２ 　 芯部硬度为 ＨＲＣ３８ ～ ４５ 。 ５ ． ５ 　 装配要求 ５ ． ５ ． １ 　 尺寸按图 ３ 所示执行 。 ５ ． ５ ． ２ 　 未注公差按 ＧＢ ／ Ｔ１８０４Ｍ 级执行 。 单位为毫米 图 ３ 　 摘锭座杆组件尺寸示意图 ５ ． ５ ． ３ 　 摘锭装配锁紧力矩应为 （ ６８±５ ） Ｎ · ｍ 。 ５ ． ５ ． ４ 　 装配后摘锭轴套 Ａ 和摘锭轴套 Ｂ 内孔同轴度如图 ２ 所示 。 ５ ． ５ ． ５ 　 摘锭与摘锭轴套 Ｂ 的轴向间隙 ０．４ｍｍ ～ ０．６ｍｍ 。 ５ ． ５ ． ６ 　 摘锭应转动灵活 、 不应有卡滞现象 ， 不应有明显晃动 。 ５ ． ５ ． ７ 　 摘锭座杆组件装配后 ， 如图 ４ 所示 ， 摘锭轴向窜动量 ０．３ｍｍ ～ ０．５ｍｍ 。 单位为毫米 图 ４ 　 摘锭轴向窜动量示意图 ５ ． ５ ． ８ 　 不同速度段工作时 ， 摘锭座杆组件最大空载扭矩应不大于 ０．６Ｎ · ｍ （ 不加润滑油 ）。 ５ ． ５ ． ９ 　 输入转速为 １５０ｒｐｍ 时 ， 摘锭座杆组件持续最大空载扭矩应不大于 ０．６Ｎ · ｍ （ 不加润滑油 ）。 ５ ． ６ 　 使用寿命 摘锭座杆组件使用寿命应不小于 １０００ｈ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４６２３ — ２０１７ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 试验条件 环境温度 （ ２０±１０ ） ℃ ， 相对湿度 （ ６５±１５ ） ％ 。 ６ ． ２ 　 试验器具 试验用器具应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 试验用器具要求 试验项目 试验器具 量程 精度 圆锥面粗糙度 粗糙度仪 ０ μ ｍ ～ １０００ μ ｍ ±０．０１ μ ｍ 刃口粗糙度 三维测量仪 ０．５ｍｍ ～ ４０ｍｍ ±０．１ μ ｍ 硬度 硬度计 １０ＨＲＣ ～ ７０ＨＲＣ ±０．５ＨＲＣ 尺寸游标卡尺 ／ 测高仪千分尺 ０ｍｍ ～ １０００ｍｍ ±０．０２ｍｍ 外径千分尺 ２５ｍｍ ～ ５０ｍｍ ±０．００１ｍｍ 内径表 ０ｍｍ ～ ２５ｍｍ ±０．００１ｍｍ 力矩 力矩板手 １０Ｎ · ｍ ～ １２０Ｎ · ｍ ±２Ｎ · ｍ 同轴度 圆柱度仪 ３ｍｍ ～ ２００ｍｍ ±０．０５ μ ｍ 轴向间隙 塞尺 ０．０２ｍｍ ～ １ｍｍ ±０．０１ｍｍ 窜动量 百分表 ０ｍｍ ～ １ｍｍ ±０．０１ｍｍ 空载转矩 综合测试台 ０Ｎ · ｍ ～ ５Ｎ · ｍ ±０．０２Ｎ · ｍ 使用寿命 自走式水平摘采棉机 — — ６ ． ３ 　 材料试验 ６ ． ３ ． １ 　 主要材料试验按 ＧＢ ／ Ｔ３０７７ 、 ＧＢ ／ Ｔ３０７８ 执行 。 ６ ． ３ ． ２ 　 含油轴承材料化学成分分析试验 、 性能试验按 ＧＢ ／ Ｔ２６８８ 执行 。 ６ ． ４ 　 外观及表面质量检测 ６ ． ４ ． １ 　 表面质量检测 外观表面及摘锭刃部用目视检查 。 ６ ． ４ ． ２ 　 圆锥面粗糙度检测 按 ＧＢ ／ Ｔ１０６１０ 执行 。 ６ ． ４ ．