书 书 书犐犆犛 １７ ． ０４０ ． ３０ 犑 ０４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３４６３４ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 （ 犌犘犛 ） /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E （ ５００ 犿犿 ～ １００００ 犿犿 ） /G2F /G30 /G31 /G30 /G32 /G33 /G34 /G35 犌犲狅犿犲狋狉犻犮犪犾狆狉狅犱狌犮狋狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 （ 犌犘犛 ） — 犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋狅犳犾犻狀犲犪狉狊犻狕犲狊 （ ５００ 犿犿 １００００ 犿犿 ） 狅犳狆犾犪犻狀狑狅狉犽狆犻犲犮犲 — 犆犺狅犻犮犲狅犳犿犲犪狊狌狉犻狀犵犻狀狊狋狉狌犿犲狀狋 ２０１７  ０９  ２９ /G36 /G37 ２０１８  ０４  ０１ /G38 /G39 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G36 /G37书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国产品几何技术规范标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４０ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 国家重大技术装备几何量计量站 、 中机生产力促进中心 、 中国第二重型机械集团公司 、 郑州大学 。 本标准主要起草人 ： 史苏存 、 明翠新 、 段玲 、 张旭 、 廖厚华 、 张琳娜 、 邓水平 、 郑鹏 、 余苏 、 运金芬 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４６３４ — ２０１７ 产品几何技术规范 （ 犌犘犛 ） 光滑工件尺寸 （ ５００ 犿犿 ～ １００００ 犿犿 ） 测量计量器具选择 １ 　 范围 本标准规定了光滑工件尺寸 （ ５００ｍｍ ～ １００００ｍｍ ） 验收原则 、 验收极限 、 测量设备选用原则 、 测量 设备的测量不确定度允许值和仲裁 。 本标准适用于产品加工 、 最终检验等过程 ， 对公差等级为 １ 级 ～ １８ 级 （ ＩＴ１ ～ ＩＴ１８ ）、 公称尺寸 ５００ｍｍ ～ １００００ｍｍ 的光滑工件尺寸的检验 。 本标准也适用于对一般公差 、 延伸公差的尺寸检验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１８００．１ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 极限与配合 　 第 １ 部分 ： 公差 、 偏差和配合的基础 ＧＢ ／ Ｔ３１７７ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 光滑工件尺寸的检验 ＧＢ ／ Ｔ４２４９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 公差原则 ＧＢ ／ Ｔ１８７７９．１ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 工件与测量设备的测量检验 　 第 １ 部分 ： 按规范检 验合格或不合格的判定规则 ＧＢ ／ Ｔ１８７７９．２ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 工件与测量设备的测量检验 　 第 ２ 部分 ： 测量设备 校准和产品检验中 ＧＰＳ 测量的不确定度评定指南 ＧＢ ／ Ｔ１８７８０．１ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 几何要素 　 第 １ 部分 ： 基本术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１９７６５ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 产品几何量技术规范和检验的标准参考温度 ＧＢ ／ Ｚ２０３０８ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 总体规划 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１８００．１ 、 ＧＢ ／ Ｔ３１７７ 、 ＧＢ ／ Ｔ４２４９ 、 ＧＢ ／ Ｔ１８７７９．１ 和 ＧＢ ／ Ｔ１８７８０．１ 界定的术语和定义适用于 本文件 。 ４ 　 总则 ４ ． １ 　 验收原则 所用验收方法只适用于规定的尺寸极限之内的工件 。 ４ ． ２ 　 验收方法 由于测量设备和测量系统都存在误差 ， 故任何测量都不能测出真值 。 另外 ， 多数通用计量器具通常 １ 犌犅 ／ 犜 ３４６３４ — ２０１７ 只用于测量尺寸 ， 不测量工件上可能存在的形状误差 。 因此 ， 对遵循包容要求的尺寸要素 ， 工件的完善检验还应测量形状误差 （ 如圆度 、 直线度等 ）， 并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来 ， 以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界 。 对遵循最大实体要求或最小实体要求的尺寸要素 ， 综合形状和尺寸测量结果的被测作用尺寸不应超越其最大实体实效边界或最小实体实效边界 。 在实际情况下 ， 工件的形状误差通常取决于加工设备及工艺装备的精度 ， 工件合格与否 ， 只按一次测量来判断 。 对于温度 、 压陷效应以及测量设备和标准器的系统误差均不进行修正 。 因此 ， 任何检验都存在误判 ， 由测量误差引起的误判概率的计算参见附录 Ａ 。 工件形状误差引起的误收率参见附录 Ｂ ， 测量结果中温度引起的误差参见附录 Ｃ 。 为保证验收质量 ， 本标准规定了 ５００ｍｍ ～ １００００ｍｍ 光滑工件尺寸验收极限 、 测量设备选用原则和测量设备的测量不确定度允许值 。 ４ ． ３ 　 标准温度 测量的标准温度为 ２０℃ ， 见 ＧＢ ／ Ｔ１９７６５ 。 在测量不确定度评定 （ 见 ＧＢ ／ Ｔ１８７７９．２ ） 时 ， 考虑因温度变化所引入的不确定度分量 ， 并保证测量过程的测量不确定度满足测量要求 。 ４ ． ４ 　 验收极限 ４ ． ４ ． １ 　 验收极限方式的确定 验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限 。 验收极限可以按照下列两种方式之一确定 。 ａ ） 　 内缩方式 ： 验收极限是从规定的最大实体尺寸 （ ＭＭＳ ） 和最小实体尺寸 （ ＬＭＳ ） 分别工件公差带内移动一个安全裕度 （ 犃 ） 来确定 ， 如图 １ 所示为双边内缩的验收极限方式 。 验收极限也可以仅从规定的最大实体尺寸 （ ＭＭＳ ） 向尺寸公差带内移动一个安全裕度 （ 犃 ） 来确定 ， 即单边内缩的验收极限方式 。 犃 值按工件公差 （ Ｔ ） 的 １ ／ １０ 确定 ， 其数值在 “ 安全裕度与测量设备的测量不确定度允许值 （ 狌 １ ） 表 １ ” 中给出 。 图 １ 　 验收极限示意 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４６３４ — ２０１７ 　　 孔尺寸的验收极限 ： 上验收极限 ＝ 最小实体尺寸 （ ＬＭＳ ） － 安全裕度 （ 犃 ） 下验收极限 ＝ 最大实体尺寸 （ ＭＭＳ ） ＋ 安全裕度 （ 犃 ） 轴尺寸的验收极限 ： 上验收极限 ＝ 最大实体尺寸 （ ＭＭＳ ） － 安全裕度 （ 犃 ） 下验收极限 ＝ 最小实体尺寸 （ ＬＭＳ ） ＋ 安全裕度 （ 犃 ） ｂ ） 　 不内缩方式 ： 验收极限等于规定的最大实体尺寸 （ ＭＭＳ ） 和最小实体尺寸 （ ＬＭＳ ）， 即 犃 值等于零 。 ４ ． ４ ． ２ 　 验收极限方式的选择 验收极限方式的选择要结合工件功能要求及其重要程度 、 尺寸公差等级 、 测量不确定度和工序过程能力因素综合考虑 。 ａ ） 　 对遵循包容要求的尺寸 、 公差等级较高尺寸 ， 其验收极限按 ４．４．１ａ ） 确定 。 ｂ ） 　 当过程能力指数 犆 Ｐ ≥ １ 时 ， 其验收极限可以按 ４．４．１ｂ ） 确定 ； 但对遵循包容要求的尺寸 ， 其最大实体尺寸一边的验收极限仍应按 ４．４．１ａ ） 确定 。 ｃ ） 　 对偏态分布的尺寸 ， 其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按 ４．４．１ａ ） 确定 。 ｄ ） 　 对非配合和一般公差的尺寸 ， 其验收极限按 ４．４．１ｂ ） 确定 。 ５ 　 测量设备的选择 ５ ． １ 　 测量设备选用原则 按照测量设备所导致的测量不确定度 （ 简称测量设备的测量不确定度 ） 的允许值 （ 狌 １ ） 选择测量设 备 。 选择时 ， 应使所选用的测量设备的测量不确定度数值等于或小于选定的 狌 １ 值 。 测量设备的测量不确定度允许值 （ 狌 １ ） 按测量不确定度 （ 狌 ） 与工件公差的比值分挡 ； 对 Ｔ１ ～ ＩＴ１８ 的工件分为 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 、 Ⅴ 五挡 ， 分别对应工件公差的 １ ／ １０ 、 １ ／ ６ 、 １ ／ ４ 、 １ ／ ３ 、 １ ／ ２ ， 测量设备的测量不确定度允许值 （ 狌 １ ） 约为测量不确定度 （ 狌 ） 的 ０．９ 倍 ， 其分挡数值列于表 １ 中 。 标准中测量不确定度的评定推荐采用 ＧＢ ／ Ｔ１８７７９．２ 规定的方法 ， 未作特别说明时 ， 置信概率为 ９５％ 。 ５ ． ２ 　 测量设备的测量不确定度允许值 （ 狌 １ ） 的选定 选用表 １ 中测量设备的测量不确定度允许值 （ 狌 １ ）， 一般情况下 ， 优先选用 Ⅰ 挡 ， 其次选用 Ⅱ 挡 、 Ⅲ 挡 。 在满足测量要求且使用现有测量设备更为方便 、 经济 、 合理的情况下 ， 选用 Ⅳ 、 Ⅴ 挡 。 ６ 　 仲裁 对测量结果有争议时 ， 可以采用更精确地测量设备或按事先双方商定的方法解决 。 一般情况下按 ＧＢ ／ Ｔ１８７７９．１ 进行合格或