书 书 书犐犆犛 ６７ ． ２６０ 犡 ９１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３４６６９ — ２０１７ 粮油机械 　 磨辊 犌狉犪犻狀犪狀犱狅犻犾犿犪犮犺犻狀犲狉狔 — 犚狅犾犾 ２０１７  １１  ０１ 发布 ２０１８  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国粮油标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２７０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 河南工业大学 、 布勒 （ 无锡 ） 商业有限公司 、 江苏泰兴西桥轧辊厂 。 本标准主要起草人 ： 武文斌 、 赵华明 、 袁瑞林 、 程顺昌 、 袁卫东 、 虞泓 、 苑兵丰 、 魏建国 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３４６６９ — ２０１７ 粮油机械 　 磨辊 １ 　 范围 本标准规定了磨辊的术语和定义 、 结构 、 型号 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和储 存要求 。 本标准适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辊 ， 非标准系列的磨辊可参照本标准执行 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 　 钢铁及合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ９４３９ 　 灰铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ１３３１３ 　 轧辊肖氏 、 里氏硬度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ７９４５ 　 灰铸铁机械性能试验方法 ＪＢ ／ Ｔ１００６１ 　 Ａ 型脉冲反射式超声波探伤仪 　 通用技术条件 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 厚壁辊 　 狋犺犻犮犽狑犪犾犾狉狅犾犾 辊体外径与孔径之比大于 ２ 的磨辊 。 ３ ． ２ 薄壁辊 　 狋犺犻狀狑犪犾犾狉狅犾犾 辊体外径与孔径之比小于或等于 ２ 的磨辊 。 ３ ． ３ 喷砂辊 　 狊犿狅狅狋犺狉狅犾犾 利用喷砂等物理方法对光辊表面进行处理 ， 得到微粗糙无光泽面的磨辊 。 ３ ． ４ 光辊 　 犵狉狅狌狀犱狉狅犾犾 对一定硬度的辊体进行研磨 ， 得到有一定光泽面的磨辊 。 ３ ． ５ 拉丝辊 　 犵狉狅狅狏犲犱狉狅犾犾 在光辊表面用拉丝机切削出具有一定参数磨齿的磨辊 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３４６６９ — ２０１７ ３ ． ６ 齿角 　 狋狅狅狋犺犪狀犵犾犲 磨齿的横断面上两个齿面所形成的夹角 。 ３ ． ７ 中凸度 　 狉狅犾犾犮犪犿犫犲狉犮狉狅狑狀 辊体最大直径与最小直径之差 。 ４ 　 结构 、 型号 ４ ． １ 　 结构 磨辊分厚壁和薄壁两种 ， 其结构由辊轴和辊体组成 ， 见图 １ 。 图 １ 　 磨辊结构图 ４ ． ２ 　 型号与系列 按附录 Ａ 执行 。 ４ ． ３ 　 基本参数 拉丝辊的基本参数参见附录 Ｂ 参考执行 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 制造依据 磨辊应符合本标准要求 ， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 。 ５ ． ２ 　 磨辊材料及外购件 ５ ． ２ ． １ 　 磨辊的原材料 、 外购件 、 外协件等应附有合格证或合同要求 ， 经检验合格后才能使用 。 ５ ． ２ ． ２ 　 辊体材质 ５ ． ２ ． ２ ． １ 　 辊体白口层化学成分参见附录 Ｃ 。 ５ ． ２ ． ２ ． ２ 　 辊体灰口层的铸铁应符合 ＧＢ ／ Ｔ９４３９ 相应机械性能 。 ５ ． ２ ． ３ 　 辊轴材料 机械性能不低于 ４５ 号钢的优质碳素结构钢 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３４６６９ — ２０１７ ５ ． ３ 　 辊体制造质量 ５ ． ３ ． １ 　 成品辊直径及白口深度见表 １ 。 表 １ 　 成品辊直径及白口深度 成品辊直径 ／ ｍｍ 白口深度 ／ ｍｍ ＜  ２００ １５±５ ≥  ２００ ２０±５ ５ ． ３ ． ２ 　 辊体加工后表面不应有裂纹 、 夹渣 、 气孔 、 砂眼等任何铸造缺陷 。 内部不应有脱壳 。 ５ ． ４ 　 辊体和轴径向跳动 磨辊加工后 ， 辊体工作表面和轴对磨辊轴承中心公共轴线的径向跳动量不大于 ０．０１ｍｍ 。 ５ ． ５ 　 动平衡试验 辊体长度大于或等于 ６００ｍｍ 的磨辊经加工后 ， 应进行动平衡试验 ， 其精度要求为 Ｇ２．５ ， 许用偏心轴距为 ３９．９ μ ｍ 。 ５ ． ６ 　 硬度 辊体经加工后 ， 光辊硬度为肖氏硬度 ６１ＨＳ ～ ７４ＨＳ ， 喷砂辊硬度为肖氏硬度 ６１ＨＳ ～ ６７ＨＳ ， 拉丝辊硬度为肖氏硬度 ６８ＨＳ ～ ７４ＨＳ 。 测点硬度偏差不大于 ８ＨＳ 。 ５ ． ７ 　 喷砂辊 ５ ． ７ ． １ 　 辊体表面的粗糙度 犚犪 为 ２．８ μ ｍ ～ ５．０ μ ｍ 。 ５ ． ７ ． ２ 　 磨辊中凸度小于 ６０ μ ｍ 。 ５ ． ８ 　 拉丝辊 磨齿要分度均匀 ， 齿面光洁 ， 齿顶均匀一致 ， 齿沟清晰 ， 无重丝 、 乱丝 、 断丝 、 并丝等现象 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 辊体白口层化学成分的检测 使用光谱分析仪或按 ＧＢ ／ Ｔ２２３ （ 所有部分 ） 规定的常规化学分析方法进行检测及分析 。 ６ ． ２ 　 辊体灰口层铸铁的检测 按 ＪＢ ／ Ｔ７９４５ 的规定执行 。 ６ ． ３ 　 辊轴材料的检测 使用光谱分析仪检测成分 ， 力学性能按 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 的规定执行 。 ６ ． ４ 　 成品辊直径及白口深度的检测 辊体端面白口层和灰口层之间应要有麻口层过渡 ， 以确保结合牢固 。 如果有麻口层过渡 ， 但不明 ３ 犌犅 ／ 犜 ３４６６９ — ２０１７ 显 ， 可按 ＪＢ ／ Ｔ１００６１ 的规定执行 。 ６ ． ５ 　 辊体铸造缺陷的检测 采用目测方法观察 。 ６ ． ６ 　 辊体和轴径向跳动的检测 磨辊经加工后 ， 将辊轴安装轴承的位置置于平板或平台面上的 Ｖ 型铁上 ， 把千分表触头垂直辊体 指向轴心 ， 旋转磨辊 ， 在距各端面 ５０ｍｍ 和中间处分别取 ３ 个位置 ， 上下或者左右 ， 共 ６ 个 ～ ９ 个测量 点 ， 测量各截面的径向跳动 ， 所测最大值即为该磨辊的径向跳动量 。 轴的检测在轴端按上述方法检测 。 ６ ． ７ 　 动平衡试验检测 在动平衡机一定转速条件下进行试验 ， 按式 （ １ ） 和式 （ ２ ） 进行计算 ［ 示例参见附录 Ｄ ］： 犕 ＝ １ ／ ２ · 犲 · 犌 …………………………（ １ ） 犉 ＝ 犕 ／ 犚 …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犕 ——— 不平衡力矩 ， 单位为牛米 （ Ｎ · ｍ ）； 犲 ——— 许用偏心距 ， 单位为微米 （ μ ｍ ）； 犌 ——— 磨辊重量 ， 单位为牛 （ Ｎ ）； 犉 ——— 偏重 ， 单位为牛 （ Ｎ ）； 犚 ——— 修正偏重的设定半径 ， 单位为米 （ ｍ ）。 ６ ． ８ 　 硬度的检测 辊体工作表面用肖氏硬度计检查 ， 也可用布氏 （ ＨＢ ） 或洛氏 （ ＨＲＣ ） 硬度计检查 ， 用布氏和洛氏硬度 检测时应对照表换算成肖氏硬度值判定是否合格 。 硬度的检测按 ＧＢ ／ Ｔ１３３１３ 的规定检测 。 辊体表面测试点应光滑 、 平整 、 无缺陷 、 无油 。 ６ ． ９ 　 辊体表面粗糙度的检测 用表面粗糙度仪检测 。 ６ ． １０ 　 磨辊中凸度的检测 采用平台测量法 ， 使用千分表 ， 由测量大小端面直径之差得出 。 ６ ． １１ 　 拉丝辊表面的检测 采用目视和手触摸的方法 ， 观察拉丝辊 ， 丝辊锋面和钝面要明显 ， 整个圆周均匀一致 ， 手摸无明显棘 手和有粗糙感 。 ７ 　 检验规则 ７ ． １ 　 检验分类 磨辊检验分出厂检验和型式检验 （ 检验仪器仪表器具见附录 Ｅ ）。 ４ 犌犅 ／ 犜 ３４６６９ — ２０１７ ７ ． ２ 　 出厂检验 ７ ． ２ ． １ 　 检验项目见表 ２ 。 表 ２ 　 检验项目 项目名称 出厂检验 型式检验 白口层化学成分 （ ５．２．２．１ ） — √ 灰口层铸铁机械性能 （ ５．２．２．２ ） — √ 辊轴材料 （ ５．２．３ ） — √ 辊直径及白口深度 （ ５．３．１ ） √ √ 辊体铸造缺陷 （ ５．３．２ ） √ √ 辊体和轴径向跳动 （ ５．４ ） √ √ 动平衡 （ ５．５ ） √ √ 硬度 （ ５．６ ） √ √ 粗糙度 （ ５．７．１ ） √ √ 中凸度 （ ５．７．２ ） √ √ ７ ． ２ ． ２ 　 白口层化学成分 、 灰口层铸铁机械性能的检验按炉次试验块检验 ， 辊轴材料按到货批次检验 。 ７ ． ３ 　 型式检验 按第 ５ 章要求进行 。 有下列情况之一的应进行型式检验 ： ａ ） 　 新产品投产时 ； ｂ ） 产品投产后 ， 当材料 、 工艺有较大改动 ， 可能影响产品性能时 ； ｃ ） 产品停产一年以上 ， 恢复生产时 ； ｄ ） 连续生产三年时 ； ｅ ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ； ｆ ） 国家有关质量管理部门提出检验要求时 。 型式检验样品在出厂检验合格品中采取随机抽样 ， 抽样数为 ５％ ， 但不少于 ２ 支 。 ７ ． ４ 　 判定规则 ７ ． ４ ． １