ICS 13. 100 AQ CCS C 68 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 5213—2023 代替AQ5213—2011 鳞片状锌铝粉防腐涂层涂装作业安全规定 Safety requmient for painting of flaky Zinc and Aluminium powder anticorrosive coating 2023-12-20 发布 2024-07-01实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ5213—2023 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 前处理作业 喷锌、喷铝和渗锌作 . 涂覆作 固化亻 8 表面后涂覆作业 涂 斗的配制及储存 10 危险废物管 AQ5213—2023 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1- 一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替AQ5213一2011《鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装作业安全规定》，与AQ5213—2011 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a） 增加了"可倾斜全自动涂覆机”“行星式全自动涂覆机”共2个术语和定义（见3.9、3.10)； b）增加了抛丸机操作区的地坪和操作平台防护围栏的安全规定（见4.4.2、4.4.3）； c) 更改了离心机盖板的安全要求（见6.1.4,2011年版的6.1.3、6.1.4）； d) 增加了可倾斜全自动涂覆机、行星式全自动涂覆机工作区域的安全保护、联锁等规定（见 6.1.7、6.1.8); e) 更改了供气、供油固化设备的要求（见72.2011年版的7.2、7.3）； f) 增加了固化炉安全装置的规定（见7576）； 增加了“危险废物管理”，对危险废物的贮存等提出了要求（见第10章）； g) h) 删除了 厂“环境保护”（见2011年版的第10章） i) 删除了 职业健康管理”（见2011年版的第（11章）： i 删除 培训（见2011年版的第（12章）。 请注意本文作 件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，政策法规司统筹管理》 本文件由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SACTC288/SC6）技术归口 和咨询 本文件起草单位：江苏达克罗涂装技术有限公司、靖江达克罗涂覆工业有限公司、江苏博业实业投 资有限公司、江苏科成有色金属新材料有限公司江苏高克锈机械有限公司、江阴达克罗金属制品有限 公司、河北普力特紧固件制造有限公司、南京宏光汽车附件有限公司江苏省表面工程行业协会、江苏省 安全生产科学研究院、中国安全生产科学研究院。 本文件主要起草人：孙海、肖合森、肖茜、杨善庆、蔡继斌、张建国、翟建中、杨行龙、傅辉、陈光明、 郑佩章、王浩铭、柏萍、张丽、刘沛仪、马尹娜。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2011年首次发布为AQ5213—2011； 一本次为第一次修订。 II AQ5213—2023 鳞片状锌铝粉防腐涂层涂装作业安全规定 1范围 本文件规定了鳞片状锌铝粉防腐涂层涂装的前处理作业，喷锌、喷铝和渗锌作业，涂覆作业，固化作 业，表面后涂覆作业，涂料的配制及储存，危险废物管理的要求。 配制。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7691 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB12367 涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全 GB/T14441 涂装作业安全规程 术语 GB14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 GB14444 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB 14773 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 GB15607 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 GB17750 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 GB 17914 易燃易爆性商品储存养护技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储存养护技术条件 GB/T 18684 锌铬涂层技术条件 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB/T 26110 锌铝涂层技术条件 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 AQ5202 电镀生产安全操作规程 AQ5211电弧热喷涂设备安全技术条件 3术语和定义 GB/T18684、GB/T26110、GB/T14441界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 鳞片状锌铝粉防腐涂料flakyzinc andaluminiumpowderanticorrosive coating 不含重金属的水性或溶剂型鳞片状锌铝防腐涂料，或含微量六价铬的水性鳞片状锌铬涂料。 1 AQ5213—2023 3. 2 鳞片状锌铝粉防腐涂料配制preparationofflakyzincoraluminiumpowdercoating 将多组分的鳞片状锌铝粉防腐涂料半成品按工艺要求配制成涂料成品的过程。 3. 3 表面后涂覆 coating on the surface 在鳞片状锌铝粉防腐涂层表面施加可以提高其表面硬度、耐候性、耐酸碱性、减摩性及色标功能的 有机或无机涂层的作业过程。 3. 4 离心装置centrifugaldevice 具有正反旋转功能的机械机构、盖板等组成的装置。 3.5 浸渍-离心法impregnating-centrifuging painting method 将工件在鳞片状锌铝粉防腐涂料中浸渍后，用离心装置将多余涂料甩掉并使涂层均匀的涂覆方法。 注：该方法适用于小型工件。 3.6 浸渍-自流平法 impregnating-self and leveling method 将工件在鳞片状锌铝粉防腐涂料中浸渍后悬挂自然流平的涂覆方法。 注：该方法适用于大型件、长型件、网状件 3.7 刷涂法brushpaintingmethod 利用刷子在工件上涂覆鳞片状锌铝粉防腐涂料的方法。 注：该方法适用于大型工件 3.8 喷涂法spraypaintingmethod 利用喷枪在工件上涂覆鳞片状锌铝粉防腐涂料的方法 注：该方法适用于板状件或外观要求较高工件 3. 9 可倾斜全自动涂覆机inclinablefullyautomaticcoatingmachine 浸渍篮由倾斜框架带动，缓缓旋转的同时可以倾斜45°的涂覆机。 3.10 行星式全自动涂覆机planetaryfullyautomaticcoatingmachine 装设多个浸渍篮，且在离心时浸渍篮各自旋转的同时又进行公转的涂覆机。 4前处理作业 4.1化学法脱脂清洗 化学法脱脂清洗应符合GB7692、AQ5202的规定。 4.2有机溶剂法脱脂清洗 4.2.1有机溶剂法脱脂清洗应符合GB7692、AQ5202的规定。 4.2.2当采用二氯甲烷溶剂脱脂清洗时，还应符合下列要求： a）清洗机应具有溶剂温度、液位指示，冷凝器冷却水的温度、液位指示及排风系统； 清洗机上部应设置冷凝管装置以形成小于15℃的低温区； 2 AQ5213—2023 c）在使用二氯甲烷溶剂清洗锌、铝材料工件时，应在其中加入稳定剂； d）二氯甲烷溶剂应避免日光直射、高温灼热，避免强酸、强碱混入； e） 完成工序的锌、铝材料工件应及时从二氯甲烷溶剂中取出。 4.3化学法除锈 化学法除锈应符合GB7692、AQ5202的规定 4.4机械除锈 4.4.1 抛丸应符合GB7692的规定。 4.4.2抛丸机操作区应设置防滑地坪。 4.4.3高于地平面0.5m的抛丸机操作平台应设置高度大于1.2m的防护围栏。 4.4.4 抛丸机履带停止旋转时方可拿取工件。 4.4.5# 抛丸机集尘器的粉尘应每天清理；清理出的粉尘应按照GB18597的要求妥善处理 4.4.6 抛丸机工作时，距抛丸机10m范围内不应明火作业。 4.4.7 抛丸机维修动用电焊、气焊作业前，应先停机，然后清理集尘器灰尘，并采取防火措施 4.4.8 锌、铝合金工件抛丸粉尘应妥善存放避免潮湿遇水明火，并委托有相应资质的专业机构处理 4.4.9 抛丸机集尘器旁应配置黄沙及灭火器材。 5喷锌、喷铝和渗锌作业 5. 1 喷锌、喷铝作业 喷锌、喷铝作业应符合AQ5211的规定 5. 2 渗锌作业 5.2.1 渗锌作业应在相对独立的空间内进行，采用局部排风，且在装料、出料口处设置粉尘收集装置。 5.2.2 加热体及电器控制系统应设置漏电保护装置及安全报警装置。 5.2.3 渗锌加热的炉体应密封完好并设置排气泄压装置：炉内压力应控制在0.05MPa～0.2MPa内。 5.2.4 渗锌加热炉应设置炉门与炉内压力、温度的联锁：加热结束后，应进行2h以上自然降温；当炉 内压力为0MPa、温度小于180℃时方可打开炉门。 6涂覆作业 6.1浸渍-离心法 6.1.1涂覆机设计、安装、调试应符合GB5083、GB7691、GB50058、GB14444的规定。 6.1.2涂覆机装载不应超高、超载。 6. 1.3 离心装置应设置转速上限。离心装置工作时应设有防止工件抛出浸渍篮的结构、控制程序。 6.1.4 离心装置应在盖板完好状态下工作。离心机盖板应设自动联锁装置，在离心装置工作时应无法 开启。 6. 1. 5 ，离心装置收集的鳞片