ICS 59.080.20 CCS W 12 中 国 棉 纺 织 行 业 协 会 团 体 标 准 准 CCT A AaAA T/CCTA 30901—2022 含循环再利用棉色纺纱 Mixture of recycled cotton colour yarn 2022-09-29发布 2022-09-29实施 中国棉纺织行业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30901—2022 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由 中国棉纺织行业协会 提出。 本文件由 中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口 。 本文件起草单位： 华孚时尚股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、天虹大丰（盐城）纺织有 限公司、忠华集团有限公司。 本文件主要起草人： 胡英杰、赵黎新、段丽慧、 景慎全、 武刚、潘运甫。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30901—2022 1 含循环再利用棉 色纺纱 1 范围 本文件规定了 含循环再利用棉 色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装。 本文件适用于 环锭纺（ 紧密纺、赛络紧密纺 ）循环再利 用棉（20%≤含量≤30%）与精梳棉混纺的 色纺纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（ CRE法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 01050—1997 纺织品纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 循环再利用棉 recycled cotton 利用纺织面料 裁剪边角料，经开松设备开松成的棉。 4 产品分类、标记 4.1 含循环再利用棉 色纺纱产品以不同颜色、不同 生产工艺及线密度分类。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30901—2022 2 4.2 含循环再利用棉 色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：紧密纺代号为 JM，赛络紧 密纺代号为 AA JM；精梳棉为 JC，循环再利用棉为Cr。 4.3 含循环再利用棉 色纺纱标记时， 应在线密度前标明纱的颜色 （或代号） 、 生产工艺过程 （或代号） 、 原料名称（或代号） ，并在原料后面标注含循环再利用棉的原料名称（或代号） 。 示例：蓝色 18.5 tex赛络紧密纺含循环再利用棉色纺纱，可写为：蓝色 AA JM JC （Cr）18.5 tex。 5 要求 5.1 项目 含循环再利用棉色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂 强力变异系数、条干 不匀变异系数、千米棉结（ +200%）、明显色结、十万米纱疵、毛羽数、色牢度、 色差十一项指标。 5.2 分等规定 5.2.1 同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3 含循环再利用棉 色纺纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5.3 技术要求 5.3.1 含循环再利用棉 色纺纱的技术要求 5.3.1.1 针织用含循环再利 用棉色纺纱技术要求按表 1规定。 表1 针织用含循环再利用棉 色纺纱技术要求 公称线密度 /tex 等 级 线密 度偏 差率 /% 线密 度变 异系 数/% ≤ 单纱断裂 强度 /(cN/tex) ≥ 单纱断 裂强力 变异系 数/% ≤ 条干不 匀变异 系数 /% ≤ 千米棉 结 (+200%) /（个 /km） ≤ 明显 色结 /(粒 /100 m) ≤ 十万米 纱疵 /(个 /105m) ≤ 毛羽数 ≤ 毛羽 指数 H值 2mm 毛羽 数 /(根 /m) 13.1～16.0 优 一 二 ±2.0 ±2.5 ±3.0 2.0 2.5 3.5 12.5 11.5 10.5 10.0 11.5 13.0 17.5 19.5 20.5 700 750 1050 6 12 18 12 18 - 3.8 4.5 - 18.0 21.0 - 16.1～20.0 优 一 二 ±2.0 ±2.5 ±3.0 2.0 2.5 3.5 13.0 12.0 11.0 9.5 11.0 12.5 16.5 18.5 19.5 650 700 1000 6 12 18 10 15 - 4.0 4.7 - 19.0 22.0 - 20.1～24.0 优 一 二 ±2.0 ±2.5 ±3.0 2.0 2.5 3.5 13.0 12.0 11.0 9.0 10.5 12.0 15.5 17.5 18.5 600 650 850 6 12 18 10 15 - 4.2 4.9 - 20.0 23.0 - 24.1～31.0 优 一 二 ±2.0 ±2.5 ±3.0 2.0 2.5 3.5 13.5 12.5 11.5 8.5 10.0 11.5 14.5 16.5 17.5 550 600 800 6 12 18 10 15 - 4.4 5.1 - 21.0 24.0 - 31.1～37.0 优 一 二 ±2.0 ±2.5 ±3.0 2.0 2.5 3.5 13.5 12.5 11.5 8.0 9.5 11.0 13.5 15.5 16.5 500 550 750 6 12 18 10 15 - 4.6 5.3 - 22.0 25.0 - 注：检验毛羽指标时，可选用毛羽指数 H值或2 mm毛羽数两者中的任何一种，但供需双方一经确定，不得任意变 更。 5.3.1.2 机织用含循环再利 用棉色纺纱 技术要求按表 1考核，其中断裂强度增加 0.5 cN/tex。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30901—2022 3 5.3.2 含循环再利用棉 色纺纱其他技术要求 5.3.2.1 含循环再利用棉 色纺纱色牢度技术要求按表 2规定。 表2 含循环再利用棉 色纺纱色牢度技术要求 项 目 优等品 一等品 二等品 耐皂洗色牢度 /级 ≥ 变色 4 3-4 3 沾色 3-4 3 3 耐汗渍色牢度 /级 ≥ 变色 4 3-4 3 沾色 3-4 3 3 耐摩擦色牢度a/级 ≥ 干摩 4 3-4 3 湿摩 3 2-3（深色2） 2-3（深色2） a深浅色别按 GB/T 4841.3分档，颜色深于 1/12标准深度为深色，颜色浅于等于 1/12标准深度为浅色。 5.3.2.2 含循环再利用棉 色纺纱对标样色差不低于 4级；同一批内色差 不低于4-5级。 5.3.2.3 含循环再利用棉色纺纱 应符合 GB 18401的要求。 6 试验方法 6.1 线密度偏差率、 线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（ 1）计算，其中 100 m纱线的实测干燥质量按 GB/T 4743-2009中程序2烘干 后折算， 100 m纱线的标准干燥质量按附录 A中式（ A.2）计算；线密度变异系数按 GB/T 4743-2009 中程序1调湿平衡后，按式（ 2）计算； 计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后一位。 100−= dd nd mm mD ……………………………… （1） 式中： D ——线密度偏差率， %； mnd——100 m纱实测干燥质量，单位为克（ g）； md——100 m纱标准干燥质量，