ICS 75.020 SY CCS E 13 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 68042023 代替 SY/T 6804—2010 海洋平台钻机设施布置要求 Requirements for offshore platform driling rig facilities layout 2023—05—26 发布 2023 一11 一 26 实施 国家能源局 发布 SY/T 68042023 目 次 前言· 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 5 布置方向 6 技术要求 6.1 钻井设备模块布置要求 6.2 钻井支持模块布置要求 6.3 辅助系统布置要求 6.4 第三方设备 7 钻机占地面积 7.1 管子堆场的面积 7.2 钻井液池 7.3 灰罐橘 8 安全标志 附录A (资料性) 模块钻机典型布置示意图 参考文献 SY/T 68042023 前言 本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件代替SY/T 6804—2010《海洋平台钻机设施布置规范》，与SY/T 6804—2010相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了术语和定义部分内容，删除了原作业系统、动力系统和生活区的定义，增加了钻井设 备模块、钻井支持模块和散装罐模块的定义（见第3章，2010年版的第3章）； b）删除了“节流管汇、双立管管汇宜分别布置在钻台两侧”的要求（见2010 年版的6.2.4.7）； c）更改了防喷器试压桩的布置要求（见6.1.7.3、6.1.7.4，2010年版的6.2.7.1）； d）更改了防喷器控制装置名称（见 6.1.4.4、6.1.7.6、6.1.7.7，2010年版的6.2.4.6、6.2.7.2、 6.2.7.3); e）删除了环保要求中关于GB3552的规范性引用（见2010年版的6.6.4）； f）增加了第三方设备二级标题（见6.4） g）删除了平台吊机相关描述（见 2010年版的6.5.1)； h）删除了“平台左右应各布置一根放空管线”的要求（见2010 年版的6.5.2.6）； i）更改了钻井水罐布置要求（见6.3.8，2010年版的6.5.6）； j）更改了堆场宽度要求（见7.1，2010年版的7.1）； k）更改了钻井液池的容积要求（见7.2，2010年版的7.2）； 1）更改了灰罐关于总容积和井深的描述 （见7.3，2010年版的7.3）； m）更改了关于平台标志的要求（见第8章，2010年版的第8章）； n）更改了模块钻机典型布置示意图（见附录A，2010年版的附录A）； o）更改了参考文献（见参考文献， 2010年版的参考文献）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本文件起草单位：中海油研究总院有限责任公司、中海油田服务股份有限公司、中海油能源发展 股份有限公司、中国石油集团海洋工程有限公司、中石化胜利石油工程有限公司海洋钻井公司。 本文件主要起草人：杨向前、郭华、周超、耿亚楠、常双利、王长军、郑清华、张甫、马宝金、 乔俊福。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2010年首次发布为 SY/T 6804—2010; 一本次为第一次修订。 II SY/T 6804—2023 海洋平台钻机设施布置要求 1 范围 本文件规定了海上石油固定平台模块钻机布置原则、布置技术要求及占地面积等内容。 本文件适用于海上石油固定平台正开门式井架钻机（以下简称“模块钻机")，侧开门或双开门式 参照执行。 2 规范性引[用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB 4914海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值 GB/T 29549.1海上石油固定平台模块钻机第1部分：设计 GB/T 29549.2海上石油固定平台模块钻机第2部分：建造 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 SY/T 5087 硫化氢环境钻井场所作业安全规范 SY/T 6355 石油天然气生产专用安全标志 SY/T 6671 石油设施电气设备场所I级0区、 1区和2区的分类推荐作法 SY/T 10010 ）非分类区域和I级1类及 2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统设计、安 装与维护推荐作法 SY/T 10034开式海上生产平台防火与消防的推荐作法 SY/T 10047海上油（气）田开发工程环境保护设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 模块钻机 modular drilling rig 放置于海上石油固定平台上，采用模块结构的组装式海上钻机。 注：主要由钻井设备模块、钻并支持模块、散装罐模块、固并模块、测井模块和录井模块等安装组成。 3.2 钻井设备模块drilling equipment set 放置在海上石油固定平台甲板上，实现钻井作业时提升和旋转功能的设备和结构，可以沿滑轨实 现纵向和横向移动，覆盖并槽区。 注：主要由井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、顶驱、转盘、防喷器、司钻房、钻井液固控设备、钻机滑移 系统等组成。 1 SY/T 6804—2023 3.3 钻井支持模块 drilling support module 放置在海上石油固定平台甲板上，为钻机提供作业支持的设备和结构。 注：主要由柴油发电机组、电力驱动控制系统、燃油、空气压缩机及储气罐、电动机控制中心、钻井液池、钻 并液搅拌器、钻井液混配浆系统、钻并泵及辅助设备、管子堆场、管线及电缆桥架等组成。 3.4 散装罐模块 powder tank module 放置在海上石油固定平台甲板上，为配制钻井液、水泥浆提供散装材料存储的罐体和管汇单元。 注：主要由膨润土罐、重晶石罐、水泥罐、称重设备、控制台和管汇系统组成。 3.5 辅助系统 accessory assembly 油、气、水、灰、甲板机械及安全、环保、通信、医疗等系统。 3.6 滑移系统 sliding system 用于实现模块钻机纵向和横向移动覆盖井槽区的设备组合。 注：由导轨、滑靴、滑移动力源、驱动装置和控制装置组成。 3.7 第三方设备 third party equipment 除模块钻机固定设备外，作业期间从第三方租用的设备。 注：主要包括固并设备、录并设备、定向井设备、测并设备等。 4总体要求 4.1 逃生路线和通道应保证作业人员能快速安全到达安全集合区。 4.2 应满足钻完并作业要求。 4.3 应留有足够的操作和维修空间。 4.4 应满足风频、风向、靠泊等作业要求等。 4.5 应满足与所在生产平台的相容性和一体化设计要求。 4.6 模块钻机应接照钻并设备模块、钻并支持模块、辅助系统、第三方设备四个部分进行布置，总 体布置应符合GB 29549.1的规定，模块钻机典型布置示意图参见附录A。 5布置方向 5.1 以转盘中心为原点，划分并场的前、后、左、右。 5.2站在原点，面向井架大门，前方区域为前，后方区域为后，左侧区域为左，右侧区域为右。 ６ 技术要求 6.1钻井设备模块布置要求 6.1.1 总体布置要求 6.1.1.1钻井设备模块宜分为钻台模块和下底座模块，下底座模块沿设置在组块顶层甲板的滑轨进行 滑移，钻台模块沿设置在下底座模块上层甲板的滑轨进行滑移，两者的滑移方向相互垂直。 2 SY/T 6804—2023 6.1.1.2钻台模块宜布置井架、绞车、转盘、节流压井管汇、倒绳机、液压大钳/铁钻工、液压猫头、 钻台小绞车、小鼠洞等机械设备，以及钻台电气间、顶驱电控间（如适用）、司钻房等电气及控制 设施。 6.1.1.3下底座模块宜采用上层、中层、下层、防喷器甲板层四层布置。 6.1.1.4下底座模块上层宜布置钻台面模块滑轨、钻井液返回槽等。 6.1.1.5下底座模块中层宜布置振动筛、离心机、除砂器、除气器、除泥器、固控罐、计量罐、拖链等。 6.1.1.6下底座模块下层宜布置除砂泵、除泥泵、离心机供液泵、计量泵、防喷器控制单元、液压 站、储气罐等。 6.1.1.7下底座模块防喷器甲板层宜布置防喷器组、试压桩、小绞车等。 6.1.2 井架 6.1.2.13 并架上布置的设备设施主要包括顶部驱动装置、二层台、套管扶正台、天车、游动系统、立 管管线、放空管线、工作爬梯、照明设备、排管机械手（如适用）等。 6.1.2.23 并架二层台宜配置逃生装置。 6.1.2.33 并架爬梯应配备休息台及防坠落装置。 6.1.2.4 至少应有一台平台吊机起吊范围覆盖至井架大门坡道附近。 6.1.2.5并架灯具应设置防坠落措施。 6.1.3钻台 6.1.3.14 钻井绞车滚筒中心垂直面应与转盘中心对正，转盘中心、井架大门中心、坡道中线在一个重 直面内。 6.1.3.2节流、压井、立管管汇宜布置在转盘左侧 6.1.3.3大鼠洞应布置在转盘侧前方，宜在立管管汇一侧。 6.1.3.4J 应布置不少于两台小绞车。 6.1.3.5大绳滚筒宜布置在井架外，靠近死绳固定器。 6.1.3.6小鼠洞应布置在转盘中心与钻台坡道中心连线上，并靠近转盘。 6.1.4司钻房 6.1.4.11 司钻房宜安装在钻井绞车右侧，应能直接看到转盘中心、绞车、游动系统设备、并架大门、 并架二层台、钻具立根盒等。 6.1.4.2司钻椅位置应保证司钻能同时观察到指重