ICS 75.200 SY CCS E 16 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 70272022 代替 SY/T 7027—2014 海洋隔水管系统用钢管 Steel pipe for inarine riser systems 2022－11一04 发布 2023－05－04实施 国家能源局 发布 SY/T 70272022 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 缩略语 5 钢管等级、钢级和交货状态 6 制造工艺及材料 6.1 制管工艺 6.2 冷定径和冷扩径 6.3 材料 性能要求及试验 7.1 化学成分 7.2 力学性能 7.3 应变时效试验 7.4 静水压试验 7.5 试验项目及频次 8 尺寸和质量 13 8.1 钢管直径和不圆度 8.2 壁厚 8.3 直线度 13 8.4 长度 8.5 管端尺寸 8.6 质量 8.7 焊缝几何尺寸偏差 8.8 其他缺陷 9 无损检测 9.1 NDT人员专业检测资格 9.2 SAWL管 NDT 9.3 SMLS 管 NDT 10 标识· 11 运输、储存和质量证明书· 附录A（规范性）时效试验 :26 参考文献· 27 1 AS SY/T 7027—2022 前言 本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件代替 SY/T 7027—2014《海洋隔水管用直缝埋弧焊管》，与 SY/T 7027—2014相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了标准名称； b）更改了标准的适用范围（见第1章，2014 年版的第1章）； c）更改了冷定径的定义（见第3章，2014年版的第3章)，删除了海洋隔水管术语和定义（见 2014年版的第3章）； ’（）n，MVS，W，』咀（ e）增加了钢管等级 L360或X52和L390 或X56，并更改了交货状态和明确表1中的钢管等级为 PSL2等级（见第5章，2014年版的第5章）； f）增加了无缝钢管的成型工艺和交货状态，删除了“钢管用钢板应采用热机械控轧工艺生 产”“制造商须向购方提供金相组织照片供认可”和“SAWL管应进行冷定径”（见6.1，2014 年版的6.2）； g）增加了冷定径和冷扩径要求（见6.2）； h）增加了带状组织评级方法和要求（见6.3） i）更改了化学成分要求（见表3， ，2014 年版的表3)，删除了“成品分析化学成分的允许偏差应 符合GB/T 222的有关规定”（见2014年版的7.1）； j）更改了拉伸性能相关要求，明确横向与纵向拉伸性能指标的不同（见表4，2014 年版的表4）； k）增加了管体拉伸试验的纵向和横向取样要求（见 7.2.1) 1）删除了夏比冲击吸收能的韧脆转变试验要求, 并更改了夏比冲击试验要求，合并了表6和表7 （见表6，2014年版的7.2.4）； m）增加了管体落锤撕裂试验的方向和取样位置、数量，删除了落锤撕裂试验的剪切面积的韧脆 转变曲线要求（见7.2.5，2014年版的7.2.6）； n）更改了 CTOD试验要求（见7.2.8，2014年版的7.2.9）; 0）删除了应变时效夏比冲击吸收能的转变曲线要求（见2014年版的7.3.3）； P）增加了无缝钢管硬度试验位置【见图1b）］； q）增加了静水压试验压力要求和试验压力公式，更改了静水压试验记录和压力试验装备校准要 求（见7.4，2014年版的7.4）； r）增加了无缝钢管试验种类和频次（见表10）； ）（）（ 8.1.2) ; t）更改了SAWL 管的壁厚及允许偏差要求，增加了 SMLS 管的壁厚及允许偏差要求（见表11, 2014年版的表11），更改了钢管壁厚不均习度要求和壁厚测量要求（见8.2，2014年版的 8.2) ; u）更改了钢管全长直线度要求（见8.3，2014年版的8.3）； v）增加了管端外径要求（见8.5.1)，删除了内径要求（见2014年版的8.5.1)，更改了钢管端面 III SY/T 70272022 要求（见 8.5.2,2014 年版的8.5.2); w）更改了质量偏差要求（见8.6.4，2014年版的8.6.4); x）更改了 SAWL 管的 NDT 要求（见 9.2，2014 年版的 9.2)，增加了 SAWL 管超声自动探伤标 样图（见图2)，更改了分层检查设备要求（见9.2.8.2.1，2014年版的9.3.2.1）； y）增加了 SMLS 管的NDT（见9.3）； z）更改了涉及试验温度条件要求的条款，补充“或经协议可在其他温度条件下进行试验”（见 7.2.4、7.2.5、7.2.8、7.3.3,2014 年版的 7.2.4、7.2.6、7.2.9、7.3.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、中国石油集团工程 材料研究院有限公司、渤海石油装备制造有限公司、天津钢管制造有限公司、中海油田服务股份有限 公司、山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司、西安三环石油管材科技有限公司 本文件主要起草人：党恩、孙娟、牛爱军、方伟、陈小伟、刘宏亮、安健波、陈才虎、王洪川、 刘洪波、马会珍、魏培静、刘永刚、李方坡、张锦刚、祝少华。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2014年首次发布为 SY/T 7027—2014； -本次为第一次修订。 IV SY/T 7027—2022 海洋隔水管系统用钢管 1 范围 本文件规定了钢级L360 或X52 及以上的直缝埋孤焊管和无缝钢管的技术要求、尺寸和质量、试 验方法及检验规则、标识、储运和质量证明书等。 本文件适用于外径406mm及以上海洋隔水管系统用直缝埋弧焊管和无缝钢管，也适用于海洋隔 水导管、抗冰隔水管用直缝埋弧焊管和无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 冈多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法) GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5777—2019 无缝和焊接 （埋弧焊除外）钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T 8363钢材 落锤撕裂试验方法 GB/T 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9445 无损检测‧人员资格鉴定与认证 GB/T 9711—2017 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 12606 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T 20490 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测 GB/T 21143 金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 GB/T 28896 金属材料焊接接头准静态断裂韧度测定的试验方法 GB/T 32552 无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动全圆周超声厚度检测 GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法 ISO 10893-5 钢管无损检测第5部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测 (Non-destructive testing of steel tubes-Part 5 : Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections) ISO10893-6钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测（Non-destructive testing of steel tubesPart 6 : Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections) ISO10893-8钢管无损检测第8部分：用于层状缺陷探测的无缝和焊接钢管的自动超声波 探伤 (Non-destructive testing of steel tubesPart 8 : Automated ultrasonic testing of seamless and welded 1