ICS 75.060 SY CCS E 24 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 76832023 液化天然气带压密封技术规范 Technical specification for online leak sealing technology of liquefied natural gas 2023—05—26 发布 2023 - 11 - 26 实施 国家能源局 发布 SY/T 76832023 目 次 前言· 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 总体要求 4.1 管理要求 4.2 人员防护 4.3 安全防护 4.4 设备及工器具 4.5 环境保护 5 作业准备 5.1 管理准备 5.2 现场勘测 5.3 堵漏装置准备及检查 5.4 方案准备 5.5 资源准备 6 保温层拆除 密封作业 7.1 清洁 7.2 带压密封 ８保温层恢复 9 作业验收 附录A（规范性）现场勘测记录 附录B（资料性）A型包覆装置设计的推荐做法 附录C（资料性）B型包覆装置设计的推荐做法 :10 附录D(资料性） 夹具设计的推荐做法 11 附录E (规范性) 带压密封作业验收记录 12 参考文献· SY/T 7683—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件由石油工业标准化技术委员会液化天然气专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：国家管网集团（福建）应急维修有限责任公司、中国石油大学（北京)、国家 石油天然气管网集团有限公司液化天然气接收站管理分公司、中海石油气电集团有限责任公司、国家 管网集团深圳天然气有限公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石化工程建设公司、福 建新奥能源发展有限公司，北京埃彼咨能源科技有限公司。 本文件主要起草人：王建国、董绍华、孙博、李超平、徐洪涛、王良军、魏光华、罗金恒、李 浩、李振林、张仕民、张华兵、陈彬、陈永忠、刘卫华、张克政、林国平、高欣、王联伟、温凯、张 行、高明、徐雷红、张列、谢书懿、杜怀林、叶章评。 I SY/T 7683—2023 液化天然气带压密封技术规范 1 范围 本文件规定了液化天然气管道、法兰、阀门泄漏带压密封作业准备、实施、验收的程序。 本文件适用于压力8MPa（表压）及其以下的液化天然气泄漏的带压密封作业，其他低温介质带 压密封作业参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB 2811 头部防护安全帽 GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 8196 机械安全‧防护装置‧固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB 8965 防护服装 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 13459 劳动防护服 防寒保暖要求 GB 21148 足部防护‧安全鞋 GB/T 38304手部防护防寒手套 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液化天然气 liquefied natural gas (LNG) 主要由甲烷组成，可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分的一 种无色低温液态流体。 3.2 泄漏 leaking 高能流体经隔离物缺陷通道向低能区负面传质的现象。 3.3 密封 seal 隔离高能流体向低能区进行负面传质的有效措施。 3.4 带压密封 online leak sealing 对泄漏状态下的流体进行有效密封的技术手段。 SY/T 76832023 3.5 堵漏装置 leak stoppage device 用于制正物质泄漏的构件，包含A型包覆装置、B型包覆装置、具。 注1：A型包覆装置（type A coating device）：利用上下对称（对开式）设置的包覆罩相互配合形成有收容凹槽 密封腔，主要用于管道或法兰带压密封的装置。 注2:B型包覆装置（type B coating device）：利用左右对称（对开式）设置的包覆罩相互配合形成有收容凹槽 密封腔，主要用于阀门带压密封的装置。 3.6 夹具clamp 安装在泄漏缺陷部位外部密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件。 3.7 密封注剂 injecting sealants 供注剂枪使用，用于堵漏密封复合型密封的材料。 4总体要求 4.1 管理要求 4.1.1 ，参与带压密封作业的人员应经过专业培训，并取得特种设备作业人员证。 4.1.2 作业前应进行作业安全分析，并制订风险削减措施。 4.1.3 作业前编制作业方案，应包括质量、安全、健康和环境相关内容。 4.1.4 所使用的堵漏装置等使用前应进行深冷处理。 4.1.5 用于管道带压密封作业的新材料应经过验证合格后，方可投入使用。 4.1.6 作业前装备及工器具检查合格，性能满足要求。 4.1.7 作业前，运营单位宜进行工艺流程调整， 降低泄漏点介质压力。 4.1.8抢修过程中运营单位应保持管线压力平稳。 4.2 人员防护 4.2.1 应依据泄漏现场的实际情况，正确佩戴个人防护用品; a）工作服应满足 GB 8965 中 A级规范要求，防冻服应满足 GB/T 13459 的要求; b）安全帽应满足GB2811的要求； c）防护手套应满足 GB/T 38304的要求； d）安全鞋应满足 GB 21148 的要求； e）检测现场噪声，当作业现场的噪声超过GB 12348的规定时，应佩戴耳塞、耳罩； f）防护面罩应满足GB/T 8196 的要求。 4.2.2 宜佩戴满足GA124的正压式消防空气呼吸器 4.3 安全防护 4.3.1 现场安全管理 4.3.1.1 应根据消防要求配置消防设施和消防器具，保持消防通道畅通。 4.3.1.2 带压密封作业现场应设置明显的警示标志，无关人员不应进入作业区域。 4.3.1.3 应设置安全通道。 4.3.1.4 应设置风向检测装置。 2 SY/T 7683—2023 4.3.2作业安全 4.3.2.14 作业时应实时检测天然气浓度，不应超过5%LEL。 4.3.2.2堵漏装置使用与防护安全要求如下 : a）堵漏装置应按说明书的规定和使用条件实施，不应扩大使用范围： b）带压密封作业前，技术人员应进行安全技术交底； c）同一作业现场不应同时进行其他作业。 4.4设备及工器具 4.4.1 电气设备应符合 GB 3836.2 的要求并在检验有效期内。 4.4.2 保温层拆除、堵漏装置安装应使用防爆工器具。 4.4.3 检测仪器在检验有效期内。 4.5 环境保护 4.5.1 应制订并落实防止环境污染的措施。 4.5.2 作业现场应实时进行天然气浓度检测，天然气浓度值超过5%LEL，应采取通风措施。 4.5.3 作业完成后，应清理作业现场，废弃物应按要求分类处理。 5作业准备 5.1 管理准备 5.1.1 作业人员应经运营单位组织的人场安全教育培训并考试合格。 5.1.2 作业负责人及安全监护人员应清楚作业风险及相应控制措施，具备现场应急事件处置能力。 5.1.3 运营单位现场负责人应熟悉抢修流程、 风险及应对措施。 5.2现场勘测 5.2.1 现场勘测指令应由运营单位根据安全情况下达， 作业单位对现场进行勘测。 5.2.2 勘测前应清理泄漏部位的保温层、附着物。 5.2.3 勘测作业应进行现场尺寸复核。 5.2.4 勘测数据内容见附录 A。 5.2.54 经观察，液化天然气泄漏量增加等异常情况的，不应进行带压密封作业。 5.2.6 风险评估宜考虑振动较大、管道伸缩、温降较大、应力集中等因素。 5.2.7 应对现场泄漏介质浓度、温度、压力进行实时监测。 5.2.8 管道密封位置应不少于5处直径测量，管道密封最大椭圆度均应不大于1%。 5.3堵漏装置准备及检查 5.3.1堵漏装置出厂前应进行强度试验，强度试验应为设计压力的1.5倍，介质宜为水。 5.3.2堵漏装置出厂前应进行低温试验，低温试验应为设计压力的1.1倍，介质宜用液氮。 5.3.3堵漏装置出厂前应进行气密试验，气密试验应为0.6MPa，介质宜用氮气。 5.3.4堵漏装置主体材料应具有产品质量证明书、材质报告。 5.3.5堵漏装置密封材料需具有质量证明书、材质报告。 5.3.6 使用前堵漏装置应进行尺寸复核，复核项目和指标应符合表1的规定。 3