ICS 75.200 SY CCS E 16 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 76902023 盐穴储气库造腔工程技术要求 Technical requirements for solution mining of storage in salt caverns 2023—05—26 发布 2023 -11 - 26 实施 国家能源局 发布 SY/T 76902023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 基础资料 4 4.1 地质资料 4.2 工程资料 造腔设计 5.1 通用要求 5.2 造腔方式 5.3 造腔井口及管线 5.4 造腔仪表配置 5.5 造腔管柱 5.6 阻溶剂 5.7 造腔工艺及参数设计 6 造腔施工 6.1 施工准备 6.2 作业要求 6.3 造腔控制 6.4 声呐测腔 7 健康、安全与环境管理 8 资料录取 附录A（资料性）故障征象及处理措施 附录B（资料性）声呐检测报告 SY/T 7690—2023 前言 本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会储气库专业标准化技术委员会（CPSC/TC25）提出并归口。 本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公词华北油田分公司、中国科学院武汉岩土力学研究 所、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国石 油天然气股份有限公司储气库分公司、中国平煤神马集团联合盐化有限公司。 本文件主要起草人：单保东、文云飞、朱庆忠、梁五星、王同涛、完颜祺琪、袁光杰、卢凯 锋、张辉、夏焱、巴金红、张国钧、班凡生、程相振、王元庆、李康、马洪岭、丁国生、施锡 林、康延鹏。 II SY/T 76902023 盐穴储诸气库造腔工程技术要求 1 范围 本文件规定了盐穴储气库造腔工程的设计和施工技术要求。 本文件适用于采用阻溶剂工艺的盐穴储气库单并造腔工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB 3838 地表水环境质量标准 SY/T 5600 石油电缆测井作业技术规范 SY/T 5678 钻井完井交接验收规则 SY/T 5724 套管柱结构与强度设计 SY/T 5727 并下作业安全规程 SY/T 6069 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范 SY/T 6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T 6806 盐穴地下储气库安全技术规程 SY/T 7642 储气库术语 SY/T 7644 盐穴型储气库井筒及盐穴密封性检测技术规范 SY/T 7650 盐穴储气库造腔井下作业技术规范 SY/T 7689 盐穴储气库腔体设计技术要求 SY/T 7691 盐穴储气库地面工程设计规范 3 术语和定义 SY/T 7642 和 SY/T 7689 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 造腔阶段 leaching stage 以调整造腔管柱深度或阻溶剂位置为标志，将整个造腔过程划分成的不同阶段。 3.2 两口距 distance between two string inlets 造腔内管和造腔外管管鞋之间的距离。 4基础资料 4.1地质资料 包括但不限于建库区造腔地质方案设计、单井地质总结报告、单井造腔地质设计及分析报告。 SY/T 76902023 4.2 工程资料 包括但不限于钻井工程设计、完井施工报告、并史、井筒气密封检测报告、测录井资料、区域内 造腔工程资料、卤水接收条件。 5 造腔设计 5.1 通用要求 5.1.1 应采用国内外成熟可靠的造腔工艺技术。 5.1.2 应遵循 SY/T 6276 安全环保相关要求。 5.1.3应包括造腔地质设计、造腔工程设计、声呐测腔施工设计、井下作业施工设计等。 5.2 造腔方式 5.2.1 造腔过程中应采用阻溶剂及两口距调整的方法控制腔体形态。 5.2.2建槽期宜采用正循环，建腔期宜采用反循环，建顶期宜采用正反循环相结合的方式。 5.3造腔井口及管线 造腔并口及管线应满足以下要求 造腔允许的最高注水压力、阻溶剂垫层压力及密封性的要求； 造腔注水排量的要求； 卤水环境下的防腐要求； 设置流量、压力、温度等参数的检测仪表； 阻溶剂界面监测仪器下入的要求。 5.4造腔仪表配置 5.4.1 压力表精度应不低于1.6级，量程为测试最大压力的 1.3～1.5 倍。 5.4.2温度计分度值应不大于0.5分，量程满足测量要求。 5.4.3 流量计精度应不低于0.5级，量程满足排量测量要求。 5.5 造腔管柱 5.5.1造腔管柱选择应根据生产套管尺寸、最大注水排量、沿程循环压耗、冲蚀流速等因素要求，确 定造腔管柱组合的尺寸。 5.5.2造腔管柱材质选择应结合注入水成分、区域并腐蚀及结垢状况确定。 5.5.3 造腔管柱强度计算应符合 SY/T 5724 的要求, 5.5.4管柱扣型选择应根据阻溶剂介质来确定，气态阻溶剂时造腔外管应选用气密封扣。 5.6 阻溶剂 5.6.1阻溶剂应选择与卤水、腔周围岩和并筒管柱不发生物理化学反应的气态或液态介质，密度应小 于 1.0g/cm。 5.6.2各造腔阶段阻溶剂的井口注入压力和注人量应根据阻溶剂界面深度值进行设计。 5.6.3 阻溶剂界面深度应定期进行监测。 2 SY/T 76902023 5.7 造腔工艺及参数设计 5.7.1J 应确定每一造腔阶段的注水压力、注水流量、卤水返出压力、造腔管柱深度、水溶时间、循环 方式、返出卤水浓度及阶段体积等基本参数。 5.7.2宜综合考虑造腔水溶时间、管柱调整、声呐测腔等作业时间设计造腔周期。 5.7.3注入水宜为淡水或低浓度卤水，淡水水质不宜低于GB3838规定的IV类水质要求。 5.7.4每个造腔阶段结束后，宜使用声呐设备进行腔体体积、形状等检测。 5.7.5造腔过程中作用于生产套管鞋处的压力不应超过腔体上限压力。 5.7.6 造腔过程中应根据每一阶段施工情况对造腔设计进行优化调整。 ６ 造腔施工 6.1 ，施工准备 6.1.1造腔并应符合盐穴储气库钻并设计及施工技术要求，并按照 SY/T5678 的要求进行交接验收。 6.1.2 造腔开始前应按照SY/T7644的要求完成井筒气密封检测并达到合格。 6.1.3 造腔注水返卤系统、阻溶剂集注系统应符合 SY/T 7691 的要求，且安装调试完毕。 6.2作业要求 6.2.1 造腔起下管柱作业、阻溶剂界面深度调整作业、特殊情况处理应按照SY/T 7650 的要求执行。 6.2.2 注水阀或排卤阀开启／关闭应缓慢操作，防止水锤造成事故。 6.2.3 6.2.4 如需排出全部阻溶剂，应确保腔内卤水不对生产套管鞋处盐岩产生溶蚀。 6.2.5 气态阻溶剂造腔时，造腔外管下入后宜进行管柱气密封试压。 6.2.6造腔外管下部受损时，宜采取切割等方式去除损坏部分，「 防止起出时损伤生产套管。 6.2.7 当造腔内管发生弯曲、变形、脱落或结晶堵塞等情况，厂 应及时进行修并作业。 6.3 造腔控制 6.3.1每天录取并分析井口压力、注水排量、排卤量、卤水浓度等数据，如有异常，应分析是否出现 管柱堵塞、脱落、阻溶剂界面失控等情况，应及时处理，故障征象及处理措施见附录A。 6.3.2阻溶剂界面检测周期宜不超过20d，建槽期、建顶期或遇到异常情况时，应加密检测。 6.3.3各阶段阻溶剂界面深度值应符合设计要求，误差应不大于0.5m。 6.3.4各阶段采盐量与腔体设计值误差宜不大于 5%。 6.3.5 造腔仪器仪表的检查和校准应符合 SY/T 6069 的规定。 6.4声呐测腔 6.4.1声呐仪器及配套设备应满足造腔过程的耐温、耐压、耐腐蚀性能需求。 6.4.2测试作业操作应符合 SY/T5600的要求，声呐仪器人并前应调校好、安全可靠。 6.4.3 应按照设计要求进行声呐测腔，腔体测量重向间隔宜不大于2m，水平间隔宜不大于5°。 6.4.4 造腔过程中如有异常情况，宜增加声呐测腔次数。 6.4.5声呐测腔应形成声呐检测报告，声呐检测报告格式及内容参见附录B。 3