ICS 75.180.10 SY CCS E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 76932023 石油天然气钻采设备 防喷器胶芯 Petroleum drilling and production equipmentPackers of BoP 2023 - 05 - 26 发布 2023 -11 - 26 实施 国家能源局 发布 SY/T 76932023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 技术要求 4.1 通用要求 4.2 硫化橡胶 4.3 金属镶嵌物 4.4 胶芯 5 检测 5.1 混炼胶 5.2 金属镶嵌物 5.3 胶芯 6 试验方法 检验规则 7.1 型式检验 7.2 出厂检验 8 标识、包装、运输和贮存 8.1 标识 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 SY/T 7693—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本文件起草单位：河北华北石油荣盛机械制造有限公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发 研究院、日照市晨晖橡塑制品有限公司、京鸿石油钻采工程技术有限公司、江苏双新科技有限公司、 广州加士特密封技术有限公司、胜利油田胜机石油装备有限公司、广州机械科学研究院有限公司。 本文件主要起草人：许宏奇、郝小勇、王薇、李思源、陈俊峰、周晓晖、张延岭、邓方乔、孙彩 云、黄恩群、黄广明、沈君芳、李厚宁 、董杰 II SY/T 7693—2023 石油天然气钻采设备防喷器胶芯 1 范围 本文件规定了石油天然气钻采设备防喷器胶芯的技术要求、检测、试验方法、检验规则、标识、 包装、运输和贮存。 本文件适用于石油天然气钻采设备防喷器胶芯的制造和检验。防喷器胶芯（以下简称“胶芯”) 包括闸板胶芯和环形胶芯。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验‧第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度检验‧第1部分：试验方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法 (邵尔硬度) GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶‧压缩永久变形的测定‧第1部分：在常温和高温条件下 GB/T 11211 硫化橡胶或热塑橡胶‧与金属粘合强度的测定二板法 GB/T 20174—2019石油天然气钻采设备钻通设备 GB/T 20739 橡胶制品•贮存指南 SY/T 7406.1 酸性环境下材料评价方法‧第1部分：弹性材料试验评价方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 混炼胶批 mixing rubber lot 同一生产设备按同一配方和混炼工艺在同一时间段连续生产的混炼胶。 SY/T 76932023 4 技术要求 4.1 通用要求 4.1.1 1投产前应按设计的适用环境温度范围、封闭流体性质和密封压力进行工艺评定，评定的内容至 少包括硫化橡胶和金属镶嵌物，应符合4.2 和4.3的要求。 4.1.2 胶芯的使用温度范围、封闭流体性质、额定工作压力和性能指标应满足GB/T 20174的规定。 4.2 硫化橡胶 4.2.1 基础物理性能 硫化橡胶的基础物理性能应符合表1 的规定。 表1 硫化橡胶基础物理性能要求 闸板胶芯 环形胶芯 序号 项目 试验条件 试验方法 ≤ 35MPa ≥70MPa' ≤ 35MPal ≥ 70MPa' 1 硬度 (邵尔A) 75±5 85±5 75 ±5 80±5 GB/T 531.1 2 拉伸强度，MPa ≥18 ≥ 18 ≥ 18 ≥ 18 3 扯断伸长率，% ≥ 250 ≥ 200 ≥ 450 ≥ 400 GB/T 528 弹性模量（100%定伸应力)，MPa >6 >6 (1型试样) 5 弹性模量（300%定伸应力)，MPa ≥9 ≥9 6 扯断永久变形，% 20 20 ≤30 ≤30 7 撕裂强度，kN/m 35 ≥ 35 ≥ 40 > 40 GB/T 529 8 静压缩永久变形，A型试样，% 100℃ 24h 30 30 ≤40 ≤40 GB/T 7759.1 硬度（邵尔A）变化 ~+6 0 ~ +8 0~ +8 9 热空气老化 拉伸强度变化率，% 100℃ × 72h -10 ≥ -20 ≥ -20 GB/T 3512 扯断伸长率变化率，% -30 -30 -40 40 10 脆性温度，℃ ≤-18 -18 -18 -18 GB/T 1682 11 硫化橡胶与金属粘合强度，MPa ≥8 >8 ≥8 ≥8 GB/T 11211 防喷器额定工作压力。 4.2.2 耐油基介质性能 硫化橡胶的耐油基介质宜符合表2的规定。 4.2.3 耐硫化氢介质性能 硫化橡胶耐硫化氢介质的要求按照介质类型、硫化氢浓度等分为6组，制造商宜根据密封件的服 役条件选择一组或多组耐硫化氢介质的试验条件进行试验。性能应符合表3和表4的要求。 2 SY/T 7693—2023 表 2 硫化橡胶耐油基介质性能要求 项目 耐油基介质性能 序号 试验介质 标准油RM901 标准油 IRM903 0 #柴油 试验方法 试验条件 100℃ × 72h 100℃ × 72h 100℃ × 24h 1 硬度（邵尔 A）变化 -2 ~ + 12 -12 ~ + 2 -10 ~ + 5 2 拉伸强度变化率，% -10 ~ +20 -20 ~ +10 -20 ~ +10 GB/T 1690 3 扯断伸长率变化率，% -25 ~ +5 -30 ~ +10 -30 ~ +10 4 体积变化率，% -12 ~ + 2 -2 ~ + 12 -5 ~ + 10 表3硫化橡胶耐硫化氢介质性能 (气相) 试验 项目 气相 1 气相Ⅱ 气相Ⅱ 方法 硫化氢浓度 5% 20% 35% 试验压力，MPa 6.9 ± 0.7 6.9 ± 0.7 6.9 ± 0.7 试验温度，℃ 100±3 100 ±3 121±3 试验时间，h 160 ±2 160 ±2 48 ±2 气体90%组成： 气体90%组成： 气体90%组成： H,S 5%±1%（体积分数 HS 20%±2% (体 本积分数) H,S 35%±2%(体积分数) 序 CO, 20% ± 2% ，（体积分数） CO2 5%±1% （体积分数） CO,10%±1% (体积分数) 号 CH.75%±3%（体积分数） CH475%±3%（体积分数） CH 55%±3% (体积分数) 液体10%（含5%水相) 液体10% 。(含5%水相） 液体10%（含5%水相） 其余5%烃液组成： 其余5%烃液组成： 其余5%烃液组成： CH; (CH) 4CH CH (CH,) 4CH; CH (CH) 4CH 介质组成 25%±1%（体积分数) 25%±1%（体积分数) 25%±1%(体积分数) CH, (CH,) 6CH 20%±1% CH（CH) 6CH; CH; (CH) 6CH) SY/T (体积分数) 20%±1%（体积分数） 20%±1%(体积分数) 7406.1 CH; (CH,) 8CH, 50% ±1% CH; (CH) 8CH CH (CH) 8CH (体积分数) 50%±1%（体积分数) 50%±1%（体积分数) C,H,CH, 5%±0.5% (体积 C,H,CH, 5%±0.5% (体积 C,H,CH, 5%±0.5% (体积 分数) 分) 分数) 硬度（邵尔A）变化 - 10 ~ + 3 - 18 ~ + 5 - 18 ~ + 5 2 拉伸强度变化率，% - 20 ~ + 3 - 25 ~ + 5 - 25 ~ + 5 3 扯断伸长率变化率，% - 20 ~ + 3 - 25 ~ + 5 - 25 ~ + 5 弹性模量（50%定伸 4 - 30 ~ + 5 - 50 ~ + 10 - 50 ~ + 10 应力）变化率，% 弹性模量（100%定 - 30 ~ + 5 - 50 ~ + 10 - 50 ~ + 10 伸应力）变化率，% 0 体积变化率，% - 3 ~ + 15 - 5 ~ + 20 - 5 ~ + 20 3