ICS45.120 S19 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3241—2024 代替TB/T3241—2010 铁路大型养路机械　焊轨车 Railheavy-dutymaintenancemachinery—Railweldingvehicle 20240521发布　 20241201实施 国家铁路局 发布 Vý[¶”Áï\@Oá`oQl_ mO‰ÈNu(Vý[¶”Áï\@Oá`oQl_ mO‰ÈNu(目　　次 前言 Ⅱ ………………………………………………………………………………………………………… 1　范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2　规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3　术语与定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4　使用条件 2 ………………………………………………………………………………………………… 5　技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6　检查与试验方法 8 ………………………………………………………………………………………… 7　检验规则 12 ……………………………………………………………………………………………… 8　整机的标志、包装和运输 13 ……………………………………………………………………………… ⅠTB/T3241—2024 Vý[¶”Áï\@Oá`oQl_ mO‰ÈNu(前　　言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则　第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替TB/T3241—2010《移动式焊轨车》。与TB/T3241—2010相比,除结构调整和编辑性 改动外,本文件主要技术变化如下: a)　更改了相对湿度(见4.1.2,2010年版的4.1.3); b)更改了环境温度(见4.1.3,2010年版的4.1.1); c)更改了最大超高(见4.2.1,2010年版的4.2.1); d)增加了焊机作业区域作业条件(见4.3); e)更改了最高附挂运行速度(见5.2.11c),2010年版的4.3.9); f)更改了单机紧急制动距离(见5.2.11d),2010年版的4.3.16); g)增加了电气设备工频耐压要求(见5.8.10); h)删除了电磁兼容要求(见2010年版的6.8.4.6); i)增加了车体静强度及车辆挠跨比(见5.9.1); j)增加了司机室内空气有害物质限量要求(见5.9.10); k)更改了司机室制冷和取暖的要求(见5.9.13,2010年版的6.1.7); l)更改了前照灯远光距离值(见5.11.3,2010年版的6.8.3.2); m)更改了防倾覆装置(见5.12.6,TB/T3241—2010—XG1—2011的6.13); n)更改了数控式气压焊机燃气供给系统要求(见5.12.8,2010年版的6.13.7); o)增加了超高线路焊机要求(见5.12.10); p)增加了焊接和热处理一体化焊机作业功能要求(见5.13.3); q)增加了焊机系统参考焊接工艺参数要求(见5.13.6); r)更改了焊机收放装置要求(见5.14,2010年版的6.11); s)增加了焊机检验方法(见6.2.11); t)删除了运用考核试验要求(见2010年版的7.5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由铁路行业基础通用及运输设备标准化技术归口单位提出并归口。 本文件起草单位:金鹰重型工程机械股份有限公司、中国铁建高新装备股份有限公司、中车戚墅堰 机车车辆工艺研究所股份有限公司、西南交通大学、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研 究所、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计 量研究所。 本文件主要起草人:陈斌、徐其瑞、高振坤、涂序辉、邢磊、周正超、戴虹、宁迎智、陶小虎、刘晓磊、 王鹏。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2010年首次发布为TB/T3241—2010; ———本次为第一次修订。 ⅡTB/T3241—2024 Vý[¶”Áï\@Oá`oQl_ mO‰ÈNu(铁路大型养路机械　焊轨车 1　范围 本文件规定了焊轨车的使用条件,技术要求,检查与试验方法,检验规则,整机的标志、包装和 运输。 本文件适用于焊接钢轨的新造标准轨距自行式焊轨车。非自行式焊轨车、其他轨距焊轨车和用于 道岔区焊接的焊轨车可参照执行。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB146.1　标准轨距铁路限界　第1部分:机车车辆限界 GB/T3450　铁道机车和动车组司机室噪声限值及测量方法 GB/T5914.1　机车司机室　第1部分:瞭望条件 GB9448　焊接与切割安全 GB/T11352　一般工程用铸造碳钢件 GB/T16904.1　标准轨距铁路机车车辆限界检查　第1部分:检查方法 GB/T17426　铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法 GB/T21413.1　轨道交通　机车车辆电气设备　第1部分:一般使用条件和通用规则 GB/T25119　轨道交通　机车车辆电子装置 GB/T25336—2018　铁路大型养路机械　检查与试验方法 GB/T25337—2018　铁路大型养路机械　通用技术条件 TB/T456.1　机车车辆自动车钩缓冲装置　第1部分:装车要求 TB/T456.2　机车车辆自动车钩缓冲装置　第2部分:自动车钩及附件 TB/T456.3　机车车辆自动车钩缓冲装置　第3部分:钩尾框 TB/T1027.2　机车车轴　第2部分:车轴 TB/T1463　机车轮对组装技术条件 TB/T1632(所有部分)　钢轨焊接 TB/T1740　机车车辆重量测定方法 TB/T1961　钩缓装置及组件　缓冲器 TB/T2054　机车淋雨试验方法 TB/T2056.1　机车制动机　第1部分:电空制动机 TB/T2056.3　机车制动机　第3部分:空气制动机 TB/T2235　铁道车辆滚动轴承 TB/T2591　铁路机车滚动轴承订货技术条件 TB/T2817　铁路货车用辗钢整体车轮 TB/T2942.1　机车车辆用铸钢件　第1部分:技术要求及检验 1TB/T3241—2024 Vý[¶”Áï\@Oá`oQl_ mO‰ÈNu(TB/T2945　铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坯技术条件 TB/T3104.1　机车车辆闸瓦　第1部分:合成闸瓦 TB/T3139—2021　机车车辆非金属材料及室内空气有害物质限量 TB/T3145　机车单元制动器 TB/T3549.1—2019　机车车辆强度设计及试验鉴定规范　转向架　第1部分:转向架构架 TB/T3550.2—2019　机车车辆强度设计及试验鉴定规范　车体　第2部分:货车车体 3　术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 闪光焊轨车　flashbuttrailweldingvehicle 采用闪光焊机进行焊接的焊轨车。 3.2 气压焊轨车　gaspressurerailweldingvehicle 采用气压焊机进行焊接的焊轨车。 4　使用条件 4.1　环境条件 4.1.1　海拔2000m及以下。 4.1.2　相对湿度应小于或等于95%(月平均最低气温25℃)。 4.1.3　环境温度:-10℃~+50℃。 4.1.4　应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。 4.1.5　应能满足昼夜作业的要求。 4.2　线路条件 4.2.1　最大超高:175mm。 4.2.2　线路最大坡度:30‰。 4.2.3　钢轨类型:50kg/m、60kg/m、75kg/m。 4.2.4　线路:单线和线间距大于或等于4m的多线。 4.3　焊机作业区域作业条件 4.3.1　风速小于或等于10.7m/s。 4.3.2　雨量小于或等于中雨。 4.3.3　沙尘天气小于或等于扬沙等级。 5　技术要求 5.1　一般要求 5.1.1　各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2　各种设备的配置应有良好的易养护维修性,便于检修和吊装。 2TB/T3241—2024 Vý[¶”Áï\@Oá`oQl_ mO‰ÈNu(5.1.3　同型号部件应具有互换性。 5.1.4　选用的材料、标准件和通用件均应符合相关规定。 5.1.5　锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合相关规定。 5.1.6　应采用符合阻燃、防火和环保等性能规定的原材料。 5.1.7　各安全保险及紧固零部件,均应齐全有效。 5.1.8　各传动部件之间的连接应可靠。 5.1.9　整车下部悬挂件的机械连接、重点焊缝部位应采取可靠的机械防松、防脱、二级保护措施,并符 合相关设备行车安全规定。 5.1.10　应安装运行监控装置、车载无线调度通信设备等行车安全装备。 5.2　整车性能要求 5.2.1　整车油管、风管、水管、电缆等应排列整齐,固定可靠,无渗漏油、漏