ICS 65.040.20 B 93 GH 中华人民共和国 供销合作 行业标准 GH/T 1266—2019 棉花轧工质量分级检测方法 仪器法 Test metho d for cotton preparation graduation by instrumen t 2019 - 07 - 08发布 2019 - 12 - 01实施 中华全国供销合作总 社 发布 GH/T 1266—2019 I 前 言 本标准按 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口。 本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人：阮旭良、夏彬、万少安、王利民、王瑞霞、秦建锋、刘妍妍。GH/T 1266—2019 1 棉花轧工质量分级检测方法 仪器法 1 范围 本标准规定了棉花轧工质量分级检测方法 （仪器法）的术语和定义、检测原理、设备和材料、试验 方法、结果计算、精密度。 本标准适用于锯齿加工细绒棉轧工质量等级 （仪器法） 的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1-2012 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 3 术语和定义 3.1 轧工质量 preparation 籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的程度。 注：[GB 1103.1 —2012,定义3.7] 3.2 轧工质量等级距离 preparation distance 在空间坐标中，试样点与轧工质量等级（ P1、P2、P3）标准点之间的向量距离。 4 检测原理 根据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度，采用高分辨率摄像机在一定照度下扫描试样表面， 确定能够反映不同等级轧工质量皮棉的特征组合，通过对试样表面图像的纹理分析和模式识别，依据 轧工质量等级距离综合计算出该试样皮棉的轧工质量等级。 5 设备和材料 5.1 棉花轧工质量分级仪（以下简称分级仪）。 5.2 轧工质量校准板：一套用于分级仪白平衡的工作校准板。 5.3 天平：称量范围 0～200 g，分度值 0.01 g。 GH/T 1266—2019 2 6 试验方法 6.1 设备校准 6.1.1 分级仪需正常运行 30 min后进行校准工作。 6.1.2 启动校准程序 6.1.2.1 将轧工质量校准板放在分级仪采集视窗上，开始自动校准。 6.1.2.2 若轧工质量校准板的校准结果不通过，应重复步骤 6.1.2.1，直至调整正常。 6.2 试验步骤 6.2.1 从实验室样品中抽取试样，每个试样重量应不少于 50 g，试样表面应均匀覆盖分级仪的采集视 窗，且应完全遮挡光源光线，试样压实后厚度一般在 20 mm以上。 6.2.2 从操作界面中选择轧工质量检测程序。 6.2.3 在压力的作用下将试样表面完全覆盖检测窗口，启动检测按钮，处理 器进行数据处理，检测结 果输出，该试样本次检测完成。 6.2.4 根据分级仪软件 中设置的单个试样的采集次数，重复步骤 6.2.3，直到该试样的轧工质量等级 检测完成，输出检测结果。 6.2.5 若试样在检测过程中，出现图像采集异常，应重新校准。 7 结果计算 7.1 全部分析、计算由数据处理 器执行。 7.2 棉花轧工质量检测结果应在 P1，P2，P3范围内。 8 精密度 8.1 重复性 依据本标准的试验方法，选取试样不少于 50 g，在相同条件下（同一实验室、同一操作者、同一 分级仪），每隔 10 min 连续测定两次试样轧工质量等级， 试验次数应不小于 12次，其等级差应不大于 1个轧工质量等级。 8.2 再现性 依据本标准的试验方法，选取试样不少于 50 g，在不同条件下（不同操作者、两台分级仪），每 隔 10 min 分别测定试样轧工质量数值， 试验次数应不小于 12次，其数值偏差 应不大于 0.15，数值偏 差 S 按照公式（ 1）计算：   N ii iy xNS 12) (1 -1 ……………………………… ……（1） GH/T 1266—2019 3 式中： S ——数值偏差； N ——试验次数； ix ——一台分级仪每次测定的试样轧工质量数值； iy ——另一台分级仪 每次测定的试样轧工质量数值。 _________________________________