ICS 65.040.20 B 93 GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1305—2020 籽棉颜色检测仪 Seed cotton color analyzer 2020-12- 07发布 2021 - 03- 01实施 中华全国供销合作总社 发布 GH/T 130 5—2020 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化委员会 (SAC/TC 407) 归口。 本标准起草单位：安徽财经大学、 安徽寿县银丰棉业有限责任公司 、安庆市纤维检验所 、蚌埠市纤 维检验所、 安徽电子信息职业技术学院 、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所 、中华棉 花集团有限公司、 新疆御丰包装有限公司 。 本标准主要起草人： 吴国新、刘齐舟、刘从九、徐守东 、王瑞霞 、阮劲、周万怀、 张恒军、吕涛、 周杰、李浩、朱其祥 、李孝华、蔡盛楠、孙现章。 GH/T 130 5—2020 1 籽棉颜色检测仪 1 范围 本标准规定了籽棉颜色检测仪的 术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输与贮存。 本标准适用于 光电法籽棉颜色检测仪的生产、检验 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 籽棉反射率 reflectance degree of seed cotton 籽棉样品反射光的明暗程度，以 Rd表示。 3.2 籽棉黄色深度 yellowness degree of seed cotton 籽棉样品黄色色调的深浅程度，以 +b表示。 4 仪器测试原理 与构成 4.1 测试原理 白光光束以与棉样表面法线成 45°角的方向入射于籽棉样品表面上，在法线方向上测量籽棉样品 表面反射光。分析其中光谱成分和反射率大小，获得籽棉样品的 Rd、+b值。 4.2 仪器构成 籽棉颜色检测仪由颜色检测部件、微型计算机、检测软件等三部分构成。检测部件和微型计算机 通过USB或蓝牙通讯接口连接，检测软件安装在微型计算机上。 4.3 部件功能 检测部件负责测量颜色参数（ Rd,+b），微型计算机和检测软件负责颜色分析和数据管理。 GH/T 130 5—2020 2 5 产品型号 M JA Z Y – X X 改进型号： A、B、C ……（可省略） 主参数：光源参数 特征代号 ：颜色 组别代号：籽棉 类别代号：检测仪器 产品代号：棉花加工机械 示例：MJAZY-D65A,表示光源为D65的A型籽棉颜色检测仪 。 6 技术要求 6.1 工作环境 仪器工作环境温度范围为 -20℃～40℃；相对湿度范围为 20%RH～85%RH(无凝露)。 6.2 电源 颜色检测部件 采用锂电池供电，数据处理微型计算机采用电池或交流电源供电 。 6.3 光源 仪器采用 D65光源，光源色温为（ 6500±200）k。 6.4 颜色检测部件 颜色检测部件 的测试范围和测试误差 ，如表1。 表1 籽棉颜色测试仪的测试范围和测试误差 测试指标 测试范围 测试误差 籽棉反射率（ Rd） 40.0～85.0 ±2.0 籽棉黄色深度（ +b） 2.0～15.0 ±1.0 6.5 外观质量 及装配要求 6.5.1 整机外观 仪器表面光泽均匀 ，显示器件显示清晰、完整。 6.5.2 装配要求 调节旋钮、按键、开关等灵敏、稳定， 各连接件、紧固件 紧固良好， 不应有松动现象。 7 试验方法 7.1开机预热 7.1.1 检查检测部件 和微型计算机之间的 USB连接电缆 或蓝牙通讯 连接。 7.1.2 打开检测部件 电源，预热 30 min，使仪器工作稳定 ，启动微型计算机测量软件 。 GH/T 130 5—2020 3 7.2仪器的校正 在检测部件 或微型计算机的校正菜单中启动校正程序 。根据仪器的提示，将 仪器自带的校准用白 板、黑板 ，放在测量窗口，按 下测试部件的 测试按钮，或按动微型计算机校正按键， 完成仪器校正。 7.3测试范围和误差 试验 在仪器的测量模式下，对 标准色板 进行测试。按下测试部件的测试按钮，或 点击微型计算机 软件 上的测试按钮，测试完成后， 在微型计算机上读取测试结果 （Rd、+b）。每个籽棉样品测试 5次，仪器 自动计算平均值作为该 样品的Rd、+b实测结果。按式（ 1）计算测试误差。 μ=μ1-μ0………………………………………………（ 1） 式中： μ——测试误差 ； μ1——仪器测量值； μ0——标准色板原值。 7.4 温度检验 在仪器工作温度范围内， 选择最高、最低工作温度点，使用色板 进行颜色测量试验。 7.5 外观检验 采用感官检验法。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 检验项目 出厂检验的项目为 6.4和6.5。 8.1.2 抽样方法 采用逐台检验。 8.1.3 出厂检验判定规则 8.1.3.1 出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格。 8.1.3.2 判为不合格的产品应重新调整至复检合格后，方可出厂。 8.2 型式检验 8.2.1 在下列条件下应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验 ； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时 ； c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验 ； d）产品长期停产后，恢复生产时 ； GH/T 130 5—2020 4 e）本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时 ； f）国家市场监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2.2 型式检验 抽查数量和 项目 a）型式检验按批量的 1%(但不少于 1台) 随机抽样 试验； b）型式检验应包括 第6章的全部项目。 8.2.3 型式检验判定规则 a) 型式检验项目不应有不合格项 ； b) 型式检验如有不合格项时，允许对该项加倍数量复验；如仍有不合格，则判定该产品型式检验 不合格。 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 9.1.1 产品上应有标志，其主要内容如下： a) 生产企业名称、地址、商标 ； b) 产品名称及型号 ； c) 采用标准编号； d) 出厂编号 ； e) 生产日期。 9.1.2 仪器各部件的包装储运图示标志、收发货标志应符合 GB/T 191 和GB 6388的规定。 9.2 包装与运输 9.2.1 仪器采用纸箱包装，长途运输时应采取加固措施。 9.2.2 包装箱内应有下列文件： a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 装箱清单。 9.3 贮存 存放地点应防潮、防 蚀，通风良好。