ICS 21.260 CCS J 21 T/ZZB 2188 —2021 机床润滑系统用齿轮式油脂润滑泵 Gear-grease lubrication pump for machine tool lubrication syste m 2021 - 08 - 09 发布 2021 - 09-09 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2188 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 2   5 产品型号 和基本参数 ................................................................ 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 6   9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 7   10 质量承诺 ....................................................... .................. 8   T/ZZB 2188 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别相关专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由 浙江质量合格评定协会牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江沪润智能装备有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江易锻精密机械有限公司、玉环开天液压润滑设备有限 公司、宁波市产品食品质量检验研究院、北京国标联合认证有限公司杭州分公司。 本文件主要起草人：金登伟、瞿阿龙、林兵、梅碧舟、陈劼、赵本国、刘红、苏青青、郭洪昌。 本文件评审专家组长：刘浩。 本文件由浙江质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 2188 —2021 1 机床润滑系统用齿轮式油脂润滑泵 1 范围 本文件规定了机床润滑系统用齿轮式油脂润滑泵（以下简称“润滑泵”）术语和定义、基本要求、 产品型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。 本文件适用机床润滑系统中用于输送公称压力不大于 4 MPa，流量不大于 500 mL/min，使用温度－ 20 ℃～+80 ℃，适用润滑脂锥入度介于 3 551/10 mm～4 701/10 mm 的带有压力开关并具有自动闭合功能 的齿轮式油脂润滑泵。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 491 钙基润滑脂 GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境实验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境实验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.10 环境试验 第2 部分：试验方法 试验 Fc：振动（正弦） GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件 GB/T 7323 极压锂基润滑脂 GB/T 7324 通用锂基润滑脂 GB/T 12350 小功率电动机的安全要求 GB/T 14189—2008 纤维级聚酯切片（PET） GB/T 14536.7 家用和类似用途电自动控制器 压力敏感电自动控制器的特殊要求，包括机械要求 GB/T 15115 压铸铝合金 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇 HG/T 2503 聚碳酸酯树脂 JB/T 3711.1 集中润滑系统 第1部分：术语和分类 JB/T 4121 润滑元件及装置 型号编制方法 JB/T 8651.3—2011 机床润滑系统元件 第3部分：微型电动油脂润滑泵 JB/T 9877—19 99 金属切削机床 清洁度的测定 3 术语和定义 JB/T 3711.1和 G B/T 17446 所列的术语和定义适用本文件。 T/ZZB 2188 —2021 2 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备对产品进行 3D 建模的设计能力。 4.1.2 应具备对润滑泵的选型、结构、工艺等进行优化设计的能力。 4.2 原材料及配件 4.2.1 润滑泵主体的铝合金应选用符合 GB/T 15115 要求、聚碳酸酯应选用符合 HG/T 2503 要求、PET 塑料应选用不低于 GB/T 14189—2008中一等品以上要求的材料。 4.2.2 应选用符合 JB/T 12350 要求的电动机。 4.2.3 应选用符合 GB/T 14536.7要求的压力控制器。 4.3 工艺及装备 4.3.1 主体加工应采用四轴联动一次加工工艺。 4.3.2 应配备高精度齿轮专用加工机床，实现齿轮两端车加工与滚齿一次性加工完成。 4.4 检验检测 4.4.1 至少应配备综合检测平台、绝缘电阻表、压力测试台等检测设备。 4.4.2 至少应具备流量、压力试验、绝缘电阻、耐电压、载荷试验和卸荷试验等项目和润滑泵密封性 能在线试验的检验检测能力。 5 产品型号和基本参数 5.1 产品型号 产品型号按照JB/T 4121的规定编制。 5.2 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 6 技术要求 6.1 外观与结构 6.1.1 润滑泵的外表面应平整、色泽均匀，不应有锈蚀、裂纹、划伤等缺陷。 公称流量 mL/min 公称压力 MPa 油箱容积 L 时间控制范围 额定电压 V 额定功率 W 运行时间 s 停止时间 min ≤500 2.0～4.0 0.5～4.0 1～999 1～999 AC380 AC220 DC24V ≤90 T/ZZB 2188 —2021 3 6.1.2 润滑泵各结构件、连接件及紧固件的连接应牢固无松动。 6.1.3 润滑泵应配有超压保护装置，泄压排放压力应为公称压力的 1.05 倍～1.15 倍。 6.2 流量 润滑泵流量为标称流量的95 %～105 %。 6.3 容积效率 润滑泵容积效率应不低于90 %。 6.4 有效容积 润滑泵油箱的有效容积应为标称值的90 %～110 %。 6.5 噪声 润滑泵运行时的噪声声压级不大于 65 dB（A）。 6.6 清洁度 润滑泵内部异物重量应不超过50 mg。 6.7 环境适应性 6.7.1 低温适应性 润滑泵放置-20 ℃温度环境下，按开机5 min，停机1 min的条件可循环连续运行60 min。 6.7.2 高温适应性 润滑泵放置80 ℃温度环境下，按开机5 min，停机1 min的条件可循环连续运行60 min。 6.8 耐压性能 润滑泵应能承受1.2 倍公称压力的耐压试验，试验后阀体及受压管路应无损坏、变形和渗漏。 6.9 密封性能 润滑泵密封性能应满足JB/T 8651.3—2 011中第5.5条的要求。 6.10 耐腐蚀性能 润滑泵经96 h的中性盐雾试验后，应无锈蚀，喷涂表面应无起泡、由划痕处腐蚀的蔓延现象。 6.11 耐振性能 润滑泵经耐振试验后，外观应无损伤，紧固件应无松动。并能满足6.5和6.6的要求。 6.12 空载运转 润滑泵空载运转应满足JB/T 8651.3—2 011中