书书书　 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 犛 犖／犜４ ４ ４ ９—２ ０ １ ６ 汽车内饰材料耐刮擦试验方法 犜 犺 犲狋 犲 狊 狋犿 犲 狋 犺 狅 犱狅 犳狏 犲 犺 犻 犮 犾 犲 犻 狀 狋 犲 狉 犻 狅 狉犿 犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾 狊 ’狊 犮 狉 犪 狋 犮 犺狉 犲 狊 犻 狊 狋 犪 狀 犮 犲 ２ ０ １ ６０ ３０ ９发布 ２ ０ １ ６１ ００ １实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督检验检疫总局发 布 rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.书书书前　　言 　　本标准按照 Ｇ Ｂ／Ｔ１． １—２ ０ ０ ９给出的规则起草 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口 。本标准起草单位 ：中华人民共和国江苏出入境检验检疫局 。本标准主要起草人 ：董激文、姜峰、杨剑健、陈伟忠、周晓燕、方芳、季晓丹、鲁毅。 Ⅰ犛 犖／犜４ ４ ４ ９—２ ０ １ ６ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.汽车内饰材料耐刮擦试验方法 １　范围 本标准规定了汽车用内饰材料的耐刮擦性能试验方法 。 本标准适用于各种汽车用内饰材料 ，如塑料、橡胶、皮革、织物，包括涂层材料 、非涂层材料及其他复 合材料等的耐刮擦性能检测 。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本文件 。 Ｇ Ｂ／Ｔ２ ９ １ ８　塑料试样状态调节和试验的标准环境 Ｇ Ｂ／Ｔ６ １ ５ １　纺织品　色牢度试验 　试验通则 Ｇ Ｂ／Ｔ８ ４ ２ ４． １ 　纺织品　色牢度试验 表面颜色的测定通则 ３　原理 模拟材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物 ，采用不同材料的刮指 ，按照规定的方向 、行程、速 度，以一定的压力作用于试样表面 ，刮指和试样做相对运动 ，产生单向的 、非往复的直线刮擦痕迹 ，刮痕 之间保持平行 。评定材料的刮痕感官等级 ，刮擦区域和未刮擦区域的色差 ，或试样表面遭到损坏时的最 小刮擦力 。 ４　仪器 ４．１　耐刮擦试验仪 ：由电机驱动机构 、刮擦组件 、试样夹持固定装置等组成 。刮擦组件包括刮擦支架 、 刮指、刮指定位套 、加压装置 （砝码及砝码支撑杆 ）等。仪器可安装不同规格的刮指 ，能够实施匀速单向 直线刮擦运动 。 ４．２　金属刮指 ：模拟金属尖锐硬物对试样表面产生的刮擦作用 ，金属刮指由砝码固定块 、花键轴、刮指 头组成，结构如图 １。刮指头为半球形 ，材料为碳化钨 ，可选用的直径有 ：０． ５ｍｍ 、０． ７ ５ｍｍ 、１． ０ｍｍ 、 ３． ０ｍｍ、５． ０ｍｍ 、７． ０ｍｍ，直径１ｍｍ及以上的公差为 ±０． １ｍｍ ，直径１ｍｍ以下的公差为 ±０． ０ ５ｍｍ 。 注：为保证测试结果的可比性 ，一般推荐选用直径为 ３． ０ｍｍ 的刮指头 。 １犛 犖／犜４ ４ ４ ９—２ ０ １ ６ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.图１　金属刮指结构图 ４．３　塑料刮指 ：模拟指甲 、硬币等非锐利物对试样表面产生的刮擦作用 ，塑料刮指由砝码 、固定块、花键 轴、刮指头组成 ，刮指头材料为聚甲基丙烯酸甲酯 （ＰＭＭＡ） ，硬度为邵氏 Ｄ ８ ５，直径１ ６ｍｍ，厚度１ｍｍ， 刮指头边缘的半径为 ０． ５ｍｍ ，结构如图 ２。刮指头运动方向如图 ３。为了得到可追溯性的结果 ，刮指头 的圆周表面只能使用一次 ，每次测试后 ，刮指头应旋转 ４ ５ °。当圆周表面的 ８个位置都用过后 ，应重新更 换新的刮指头 。 图２　塑料刮指头结构图 图３　塑料刮指头运动方向 ４．４　仪器加压装置 ：主要由砝码和砝码支撑杆构成 ，砝码重力通过支撑杆作用于刮指上 ，由刮指头对试 样表面施以向下的压力 ，测试可选压力 ：１Ｎ，２Ｎ，３Ｎ，５Ｎ，７Ｎ，８Ｎ，１ ０Ｎ，１ ２Ｎ，１ ５Ｎ，２ ０Ｎ。 ４．５　测色仪：满足Ｄ ６ ５光源，１ ０ °观测角。 ４．６　标准光源箱 。 ５　试样的制备及调节 ５．１　试样的制备 每个方法制备两块试样 ，厚度不大于 １ ０ｍｍ。试样表面要求平整 ，无翘起、起泡、折痕及其他可能 影响试验结果的缺陷 。方法Ａ、Ｃ、Ｄ试样的尺寸长 ２ ０ ０ｍｍ ，宽２ ０ ０ｍｍ ，方法Ｂ试样的尺寸为长 １ １ ０ｍｍ ， 宽１ １ ０ｍｍ ，也可采用直径 １ １ ０ｍｍ 的试样。在准备的试样上标识刮擦方向 ，确保标识不影响测试区域 的评价。 ５．２　试样的调节 试验前，试样应在 Ｇ Ｂ／Ｔ２ ９ １ ８规定的（２ ３±２）℃， （５ ０±１ ０）％的环境下调节至少 ２ ４ｈ。为得到最佳 试验结果 ，建议测试也应该在相同环境下进行 。 ２犛 犖／犜４ ４ ４ ９—２ ０ １ ６ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.６　测试方法和步骤 ６．１　试样的夹持 将测试驱动板调整至起始零位 ，测试面朝上安装试样 ，使试样标识刮擦方向与实际刮擦方向保持一致。当试样为弹性变形较大的材料时 ，需在适当张力下夹持 ，避免试样在测试过程中产生堆叠或起皱等现象。 ６．２　方法犃— — —金属刮指法 采用金属刮指 （４． ２） ，选择试验用压力和刮指头直径 ，刮擦速度为 １ ０ ０ｍｍ ／ｍ ｉ ｎ，刮擦行程 １ ０ ０ｍｍ 。安装刮指和砝码 ，放下刮指 ，确保刮指头与试样表面垂直接触 。在刮指头接触试样 ３ｓ内开始试验 ，以均匀的速度刮过试样表面 。每个试样表面纵横向分别实施 ２次刮擦，平行刮痕之间的距离不小于 １ ０ｍｍ。 注：测试过程受材料表面纹理结构及材质硬度等因素影响 ，可根据相关材料测试标准或供需双方协商设定参数 。 ６．３　方法犅— — —塑料刮指法 采用塑料刮指 （４． ３） ，选择试验用压力 ，设定刮擦速度为 １ ０ ０ｍｍ ／ｍ ｉ ｎ，刮擦行程 １ ０ ０ｍｍ 。正确安装刮指和砝码 ，使刮指头边缘与试样表面垂直接触 。在刮指头接触试样 ３ｓ内开始试验 ，以均匀的速度刮过试样表面 。每个试样表面纵横向分别实施 ２次刮擦，平行刮痕之间的距离不小于 １ ０ｍｍ。 注：测试过程受材料表面纹理结构及材质硬度等因素影响 ，可根据相关材料测试标准或供需双方协商设定参数 。 ６．４　方法犆— — —网格法 采用金属刮指 （４． ２） ，刮指头直径 １． ０ｍｍ ，选择试验用压力 ５Ｎ，刮擦行程至少 ５ ０ｍｍ，刮擦速度 １ ０ ０ｍｍ ／ｍ ｉ ｎ。安装刮指和砝码 ，放下刮指 ，使刮指头与试样表面垂直接触 。在刮指头接触试样 ３ｓ内开始试验 ，以均匀的速度刮过试样表面 。调节仪器 ，继续试验 ，使产生的刮痕以 ２ｍｍ为间隔，在试样表面产生一组平行等长的刮痕线 。旋转试样 ９ ０ °继续试验 ，在试样表面产生另一组平行等长的刮痕线 ，刮痕示意图如图 ４。在试样表面至少 ５ ０ｍｍ×５ ０ｍｍ 的试验区域内划满网格 。 图４　网格法刮痕示意图 ６．５　方法犇— — —五指刮擦法 采用５个金属刮指 （４． ２） ，刮指头直径 １． ０ｍｍ ，根据材料特性 ，选择一组 ５个不同重量的砝码 ，推荐采用１ ５Ｎ、１ ０Ｎ、７Ｎ、３Ｎ、２Ｎ的一组试验压力 ，刮擦速度为 １ ０ ０ｍｍ ／ｍ ｉ ｎ，刮擦行程 １ ０ ０ｍｍ 。分别将砝码放在 ５个刮指上 ，使所有刮指头与试样表面垂直接触 。在刮指头接触试样 ３ｓ内进行试验 ，５个刮 ３犛 犖／犜４ ４ ４ ９—２ ０ １ ６ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.指头同时以均匀的速度划过试样表面 ，获得５条平行的不同程度的刮痕 ，如图５。每个试样表面纵横向分别试验 。如果试验结束后 ，试样表面没有出现变色 、划伤、涂层露底等破损现象 ，可以选择更大质量的一组砝码继续试验 。 图５　五指刮擦法刮痕图 ７　结果评价 ７．１　总则 结果评价分三种方式 ，方法Ａ和方法Ｂ采用感官等级评价 ，方法Ｃ采用仪器色差评价 ，方法Ｄ采用破坏力值评价 。 ７．２　感官等级评价 感官等级评价按照 Ｇ Ｂ／Ｔ６ １ ５ １进行，使用标准光源箱 （４． ６） ，在Ｄ ６ ５光源条件下观察试样表面 ，将试验后试样损伤最严重的部分放置于光源正中 ，转动试样观察角度 ，直至能最清晰地观察刮擦线痕迹 。不考虑刮擦线首尾两端的 １ ０％部分，仅评价中间 ８ ０％的部分。评价试样的刮擦等级 ，计算两块试样的算术平均值 ，结果精确到 ０． ５级。具体评价等级如下 ： １级：几乎不可见或完全看不到刮擦痕线 ； ２级：基本可以看到刮擦线 ； ３级：刮擦线清晰可见 ，刮擦表面有光泽改变或磨光现象 ； ４级：刮擦线比较严重 ，刮擦表面有明显变白或变色现象 ； ５级：刮擦线非常严重 ，刮擦表面有严重划伤或开裂现象 。 ７．３　仪器色差评价 通过测色仪 （４． ５）测定刮擦区域和非刮擦区域的色差值 Δ犈，以两块试样的平均值作为最终结果 。仪器色差评定按 Ｇ Ｂ／Ｔ８ ４ ２ ４． １ 执行，选择镜面包含参数 ，测试光圈口的选择必须满足包含刮擦区域内纵横向至少各 ４条刮痕。 ７．４　损坏力值评价 测试后，观察试样表面的刮擦痕迹 ，记录试样表面出现破损的最小压力值 ，即为刮擦破坏力 （Ｎ） ，以两块试样的平均值作为最终结果 。试验结束 ，如果试样表面在最大压力下没有出现破损