ICS 45. 060. 01 TB s 33 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1400.2-2018 代替TB/T1882—2001，TB/T2015—2001部分代替TB/T2995—2000 机车用有箍车轮 第2都分：轮箍 Wheel with tyre for rail way locoimotive- 2018-07-31发布 2019-02-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 1400.22018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型式尺寸 4 技术要求和检验方法 5 检验规则 6 标志 7 包装及防护 质量证明书 附录A（规范性附录） 轮箍钢氢含量检测方法 10 附录B(规范性附录) 轮箍低倍组织缺陷评级图谱 附录C（规范性附录） 超声技检测工 准信息服务平台 23 附录D(规范性附录) 磁粉检测方法·· 28 行业标准信息服务平台 TB/T 1400.2—2018 前 #言 TB/T1400《机车用有箍车轮》分为两个部分： 第1部分：轮心； 第2部分：轮箍。 本部分为TB/T1400的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T1882一2001《铁路机车用粗制轮箍订货技术条件》、TB/T2015一2001《铁路机 车用粗制轮箍型式尺寸》，代替TB/T2995一2000《铁道车轮和轮箍超声波检验》中轮箍探伤部分。本 部分与TB/T1882—2001、TB/T2015—2001和TB/T2995—2000相比，除编辑性修改外，主要技术 变化如下： 本部分内容结构有所变动，将技术要求与检验方法并为一章； 删除了无缘轮箍型试（B型）（见TB/T2015一2001年版的4.1）； 删除了粗制轮箍外径为846mm.1006mm、1106mm、1126mm、1376mm、1506mm、1756 mm规格的轮箍（见TB/T2015一2001年版的表1)； 一修改了化学成分中P、S元素的要式（见表2，TB/T1882一2001年版的3.3.1)； 增加了Cr、Cu、Mo、Ni、V元素的允许偏差（表3TB/T1882一2001年版的3.3.2）； 单值要求（见表5，TB/T1882一2001年版的3.5）： 修改了非金属夹杂物的级别要求（见表7，TB/T1882—201年版$3.7）； 删除了复验规则（见TB/T1882一2001年版的第6章）； 增加了规范性附录“轮箍钢氢含量检测方法”（见附录A）； 增加了规范性附录“轮箍低倍组织缺陷评级图谱”（见附录B)； 修改了超声波检测方法（见附录C，TB/T2995一2000年版的第7章）； 修改了磁粉检测方法（见附录D，TB/T1882一2001年版的4.9）。 本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所提出并归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集 团有限公司标准计量研究所、马鞍山钢铁股份有限公司、中车戚墅堰机车有限公司、中车株洲电力机车 有限公司、中车大连机车车辆有限公司。 本部分主要起草人：张关震、高俊莉、丛韬、肖峰、黄永巍、冯绍艳、罗彦云、高宏宇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： TB/T1882—1987、TB/T1882—2001; TB/T2015—1987、TB/T2015—2001; TB/T2046—1989; TB/T2882—1998; TB/T2995—2000。 II 行业标准信息服务平台 TB/T1400.2—2018 机车用有箍车轮 第2部分：轮箍 1范围 TB/T1400的本部分规定了铁路机车用粗制轮箍和成品轮箍的型式尺寸、技术要求和检验方法、 检验规则、标志、包装及防护、质量证明书。 检验。 2规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的i用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺落酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试马金，第部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测元火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T10561—2005 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T15822.2 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质 GB/T15822.3 无损检测磁粉检测第3部分：设备 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T27664.1一2011无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T27664.2一2011无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 GB/T27664.3一2012无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备 ISO6933：1986铁道机车车辆材料磁粉探伤验收试验（Railwayrollingstockmateria- Magnetic particle acceptance testing) 3型式尺寸 3.1粗制轮箍的型式尺寸、尺寸极限偏差及形位公差见图1；成品轮箍的型式尺寸、尺寸极限偏差及形 位公差应符合经规定程序批准的产品图样。 3.2轮箍的尺寸规格见表1。 TB/T 1400.2—2018 单位为毫米 25 42* 30*3 R16 B 1 : 20 1 : 10 78 113 B, t3 A $2 行业标 2A R5 D." 注：图中双点划线为成品尺寸轮廓线示慧。 图1租制轮笔型式尺寸 表1轮尺寸规格 单位为毫米 粗制尺寸 成品尺寸 号 外径D 内径di 箍宽B1 外径 内径d 箍宽B 1 1 260 1 054 146 1 250 1 070 140 2 1 060 886 146 1 050 aod 140 3 926 748 143 920 76. 140 注：表中所列成品内径尺寸为新轮箍尺寸，检修轮箍尺寸按旧轮心配。 技术要求和检验方法 4.1轮箍钢坏 4.1.1要求 4. 1. 1. 1 轮箍钢应采用由电炉或转炉方法冶炼并经炉外精炼和真空脱气处理的连铸钢坏或模铸钢锭 制造，模铸钢锭应从底部浇铸。 4.1.1.2采用模铸钢锭制造轮箍时钢锭应切头处理，切头量应足以消除钢锭两端影响轮箍质量的有 害部分。钢锭所有表面不应有影响轧制质量的缺陷。 4. 1. 1.3 轮箍钢代号和化学成分（熔炼分析）见表2。 表2# 轮箍钢代号和化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数） 钢号 代号 % c Si Mn s Cr LG61 2 0.57~0.65 0.20~0.42 0. 60~0.90 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.20 2