ICS 45. 060 TB S 30 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1558.2—2018 代替TB/T1558.2—2010 机华车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测 Non-destructive testing of welding for r,!ling stock- 务平台 Part 2: Ultrasonic testigg 2018-08-27发布 2019-03-01实施 国家铁路局 厂发布 TB/T1558.2—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 检测技术 5 一般要求 6 设备要求 7 试块 8 检测区域 9 扫查表面的准备 10 母材检测 11 时基线和灵敏度的设定 12 检测操作 13 检测记录 附录A（规范性附录） 各种焊接接头的检验等级 10 附录B（规范性附录） 焊缝的相控阵超声检测方法 24 附录C（规范性附录） 标准试块的形状和尺寸 26 附录D(规范性附录) 对比试块的形状和尺寸 27 附录E（规范性附录） 声能传输损耗差的测定 29 参考文献 行业标准信息服务平台 TB/T1558.2—2018 前言 TB/T1558《机车车辆焊缝无损检测》分为五个部分： 第1部分：总则； 第2部分：超声检测； 一第3部分：射线照相检测； 第4部分：磁粉检测； 第5部分：渗透检测。 本部分为TB/T1558的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T1558.2一2010《机车车辆焊缝无损检测 第2部分 超声检测》。与TB/T 1558.2一2010相比本部分主要技术变化如下： 增加了铝合金焊缝的检侧（见第1章）； 修改了检测技术（见第4，2010年版的第4章）； 修改了探头和系统性能参数测试（宽.3，2010年版的6.3）； -增加了铝合金焊缝检测用试块（见72)； 增加了母材检测的具体要求（见第10章）上 修改了灵敏度设置、验收等级等内容（见第11章，2010年版的第10章）； 增加了焊缝相控阵超声波检测的要求（见附录B）； 增加了铝合金探伤用试块的要求（见附录C)； 修改了声能传输损耗差的测定公式和部分描述（见附录E，2010车版的附录D）。 本部分由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公 司、中铁山桥集团有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化 学研究所。 本部分主要起草人：周庆祥、万升云、杨洪志、段怡雄、李广凯、张志毅、徐锋、黄永巍、鲁传高。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -TB/T1558—1984; TB/T1558.2—2010。 II 行业标准信息服务平台 TB/T1558.2—2018 机车车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测 1范围 TB/T1558的本部分规定了机车车辆焊缝超声检测的技术要求、检测方法和评定等级。 本部分适用于母材厚度不小于8mm、母材和焊缝均为铁素体类钢［纵波声速为（5920土50）m/s 和横波声速为（3255土30）m/s」或铝合金纵波声速为（6100土50）m/s和横波声速为（3100士 30）m/s]的全熔透焊接接头手工超声检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T19418一2003钢的弧焊接大缺陷质量分级指南 GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征 GB/T29712一2013焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测法 JB/T8428无损检测超声试块通用规范 JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 TB/T1558.1 机车车辆焊缝无损检测第1部分：总则 JJF1338相控阵超声探伤仪校准规范 JJG746超声探伤仪检定规程 3术语和定义 GB/T12604.1和GB/T32563界定的术语和定义适用于本文件。 47 检测技术 焊接接头质量的超声检测一般采用脉冲反射法手工检测技术。焊缝接头质量要求主要与材料、焊 接工艺及操作条件有关。 采用脉冲反射法手工检测技术时，规定了四种检验等级（A、B、C和D）。不同的检验等级对应于 不同的不连续检出率。从检验等级A到检验等级C，是通过加大检测范围如扫查次数、表面修整等，来 提高不连续的检出率。检验等级D适用于特殊应用，其书面超声检测规程应考虑到本部分的通用要 求。特殊应用包括非铁素体类钢材焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝或温度在 0℃～60℃范围以外的焊缝检测，应另行规定。 通常检验等级由制造标准或其他文件进行规定。当焊缝质量等级为GB/T19418一2003中的B 级和C级时，对应的检验等级至少分别为B级和A级。 附录A中对不同的焊接接头焊缝类型，给出了从检验等级A到C的扫查选择要求。本部分描述 的只是理想的焊缝类型，当实际焊接条件或检测步骤与附录A描述不同时，应调整检测工艺使之满足 本部分的常规要求及所需的特殊超声检验等级，并在相应文件中予以说明。 1 TB/T1558.2—2018 当合同双方同意时，焊接接头质量的超声检测也可以采用相控阵超声检测，具体要求按照附录B 的规定。 5一般要求 5.1检验人员应符合TB/T1558.1中的规定。 5.2超声检测时机应符合TB/T1558.1中的规定。 5.3检测时焊缝及其母材温度在0℃～60℃之间。 5.4资料准备 5.4.1合同双方确认要求 合同双方应确认以下内容： 参考等级设定方法； b) 显示评定方法； c) 验收等级； d) 检验等级； 检测时机； 人员资格； h) 串列检测要求； i) j) 对书面超声检测工艺规程的要求 5.4.2检测前准备的资料 超声检测前应准备以下资料： a) 书面超声检测工艺规程（见5.4.3）； 母材类型和产品结构（例如铸件、锻件和轧制件）； c） d) 焊后热处理的时机和程度； e) 坡口形式和尺寸； f) 表面状态要求； g) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数； h） 报告要求； i) 验收等级； 超声检测范围，包括对横向显示的检测要求： k） 检验等级； 1) 人员资格等级； m)） 发现不可验收显示后的纠正规程。 5.4.3书面检测工艺规程 本部分中的定义和要求通常能满足书面工艺规程的需要。除此之外或当本部分阐明的技术不适 用于被检焊缝时，应由合同双方协商确定采用附加的检测工艺，并在规程中说明。 6设备要求 6.1仪器 应使用按JJG746检定的A型显示脉冲反射式探伤仪。超声波探伤仪的水平线性和垂直线性，在 设备首次使用及每隔3个月应检查一次，并符合如下要求： 2