ICS 45.060 S 30 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1558.5—2018 代替TB/T1558.5—2010 机车车辆焊缝无损检测 第5部分：渗透检测 Non-destructive testing of welding for rolling stock- 最务平台 2018-08-27发布 2019-03-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 1558.5—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 安全警示 4 一般要求 5 渗透材料·· 检测工艺 7检测记录 附录A（规范性附录）渗透检测系统的校验 附录B（资料性附录）推孝检测参数 附录C(规范性附录） 渗透检润吊材料性能及检验方法 10 附录D(规范性附录） 显示的验收等级 唯信息服务平台 13 参考文献 14 TB/T 1558.5—2018 前言 TB/T1558《机车车辆焊缝无损检测》分为5个部分： 第1部分：总则； 第2部分：超声检测； 第3部分：射线照相检测； 一第4部分：磁粉检测； 一第5部分：渗透检测。 本部分为TB/T1558的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T1558.5—2010《机车车辆焊缝无损检测第5部分渗透检测》。与TB/T1558.5- 修改了规范性引用文件、见第？章，2010年版的第2章）； 修改了原文“缺陷”名词，更改为“缺欠”； 修改了渗透材料的产品种类（见表1,201年版的表1） 修改了渗透材料荧光产品族的灵敏度级（心52.12010年版的5.2.1）； 修改了去除多余渗透剂时的照度要求（见6.+.“，201，年版的6.4.6）； 增加了渗透检测用材料性能及检验方法（见附录 本部分由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车唐出机车车辆有限公司、中车太 原机车车辆有限公司、中车长春客车股份有限公司、中车大连机车车辆有限公司。 本部分主要起草人：郑小康、万升云、章文显、李来顺、贾敏、程志义、张香然、王振波、任好、贺尧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T1558—1984; TB/T1558.5—2010。 II TB/T 1558.5—2018 机车车辆焊缝无损检测 第5部分：渗透检测 1范围 TB/T1558的本部分规定了机车车辆焊缝渗透检测的安全警示、一般要求、渗透材料、检测工艺、 检测记录。 本部分适用于机车车辆零部件金属焊缝表面开口不连续的渗透检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611 闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T265石油产品运动格度测定法和动力粘度计算法 GB/T1884原油和液体石油产品度实验室测定法（密度计法） GB/T6283 化工产品中水分含量的测定一卡尔·费休法（通用方法） GB13042包装容器铁质气雾罐 GB/T18851.1—2012无损检测渗透检测停1部分：总则 GB/T18851.2—2008无损检测 渗透检测 第2部分：参透材料的检验 GB/T18851.3一2008无损检测渗透检测第3部分：参考试试 GB/T18851.5无损检测渗透检测第5部分：温度高于50℃的渗检测 GB/T18851.6无损检测渗透检测第6部分：温度低于10℃的渗透检测 QB2549一般气雾剂产品的安全规定 TB/T1558.1机车车辆焊缝无损检测 第1部分：总则 3安全警示 渗透检测技术经常使用有害、易燃和（或）挥发性的材料，因此应注意预防。 宜避免皮肤或黏膜长期、反复地接触这些材料。 工作区域应有足够的通风，且远离热源、电火花和无遮蔽的明火。 应始终按制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备。 使用UV-A（黑光）源时，应确保辐射不会直接照射到操作者的眼睛，并避免直接照射到裸露的皮 肤。无论是灯的整体还是分体部分，UV-A滤光片应始终处在安全条件下。 4一般要求 4.1检验人员 检验人员应符合TB/T1558.1中的规定。 4.2检测前所需信息 检测前，下列内容若有应用时应作以下规定： a）专用的检测工艺规程（应符合本部分的要求）； b）无损检测（NDT）人员资格要求； 1 TB/T1558.5—2018 c) 覆盖范围； d) 加工状态； e) 有效性验证； 采用的检测技术； g) 如何防护； h) 验收水平； i) 不可接受显示的处理。 4.3附加的检测前信息 检测前，应给出以下信息： a) 母材和焊缝材料的类型和名称； b) 焊接工艺； c) 被检焊缝的部位和范围； d) 接头准备和尺寸； e) 已返修的位置和范围； f) 焊后处理（若需要时）； g) 表面状况。“ 标准信息服务平台 操作者还可寻求更多的有廿于确定显示性质的更多信息。 4.4渗透检测的基本操作顺序 a) 预备和清洗； b) 施加渗透剂； c) 去除多余渗透剂； d) 施加显像剂； e) 观察； f) 记录； g) 后处理。 4.5有效性 渗透检测的有效性与许多因素有关，例如： a) 渗透材料和检测设备的类型； b) 表面准备与状况； c) 被检材料和预期的不连续； d) 检测表面的温度； e) 渗透和显像时间； 观察条件。 渗透检测过程中，需验证渗透检测的有效性时，应按附录A进行。 4.6检测参数 有许多参数（单独或组合）会影响检测能力，即相对于检测表面的条件下，检出给定尺寸和方向的 缺欠的能力。 小缺欠的检出在很大程度上取决于焊缝的表面状态和使用的检测介质。检验小缺欠的推荐检测 参数参见附录B。 4.7检测时机 渗透检测时机应符合TB/T1558.1中的规定。 2 TB/T 1558.5—2018 5渗透材料 5.1 依据渗透材料的产品种类 表1给出了渗透材料的产品种类。 表1渗透材料的产品种类 渗透剂 去除剂 显像剂 类型 称 方法 方式 名称 1 荧光渗透剂 A 水 a 干粉 I 着色渗透剂 B 亲油性乳化剂 b 水溶性 II 两用（荧光着色）渗 C 溶剂去除型 c 水悬浮 透剂 1级，已卤化 d 溶剂型(非水，适用于I型） 2级，未卤化 e 溶剂型（非水，适用于Ⅱ型和Ⅱ 3级，特殊应用 型) D 亲水性乳化剂 J 特殊应用 E 水和溶剂 示例：当渗透检测系统是括了荧光渗透剂（I）、作为多余渗透剂去除剂的水（A)和于粉显像剂（a），以及2级系统 灵敏度产品族的名称，即为如下命名片式：产品族TB/T1558.5-IAa-2。 溶剂去除型和水洗型着色渗透材件性能及检验方法应符合附录C的要求。 准信息服务平台 5.2渗透材料的灵敏度等级 5.2.1荧光产品族 灵敏度等级有： a）1/2级灵敏度（超低灵敏度）； b）1级灵敏度（低灵敏度）； c）2级灵敏度（中灵敏度）； d）3级灵敏度（高灵敏度）； e）4级灵敏度（超高灵敏度）。 5.2.2着色产品族 灵敏度等级有： a）1级灵敏度（普通灵敏度）； b）2级灵敏度（高灵敏度）。 5.2.3灵敏度等级验证 产品族的灵敏度等级验证，被评定的等级通常是指被认可的产品族做型式检验时所用的 方法。 5.3材料的相容性 5.3.1总则 渗透检测材料应与被检材料和工件的预期用途相容。 5.3.2渗透检测材料的相容性 渗透检测材料应彼此相容。 渗透材料应来自同一制造商。 发生流失损耗时，应使用相同的渗透材料进行补充，可以是不同的批次。 5.3.3渗透材料与被检件的相容性 5.3.3.1在多数情况下，产品的相容性能通过GB/T18851.2一2008规定的腐蚀试验方法做出 评价。 3 TB/T1558.5-2018 5.3.3.3在后清洗之后，如果渗透材料仍滞留在被检件中，则有产生腐蚀（例如应力腐蚀或腐蚀疲劳） 的可能。 6检测工艺 6.1书面的检测工艺文件 在检测之前，应准备书面的检测工艺文件。 6.2预处理 6.2.1总则 应去除污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污染物，可使用机械的和（或）化学的方法。 预清洗应确保检测表面无残留物，以便渗透剂顺利地渗入不连续内。清洗区域应足够天，以防止 来自实际检测表面附近区域的干扰。 6.2.2机械预清洗 应使用刷、擦、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、熔渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的污 染物，但不易去除不连纤内的污染物。如有必要，在随后的表面浸蚀处理之后，应适当进行冲洗和干 燥，以确保不连续是开口的，。 6.2.3化学预清洗 应使用适当的化学清洗剂来去除油脂，油、油漆或浸蚀材料等残留物。 化学预清洗过程产生的残留物，能与渗透元产生反应并由此导致其灵敏度下降。特别是酸和铬酸 盐，能大大降低荧光渗透剂的荧光强度和着色修透剂的读色。因此，在清洗过程之后，应去除被检表面 的化学剂，可使用水冲洗等适当的清洗方法。 6.2.4干燥 作为预清洗的最后工序，被检工件应彻底地干燥，以使不连续内有滞留任何水分或溶剂。 6.3渗透处理 6.3.1施加的方法和范围 渗透剂可用喷射、刷、浇、浸或浸没等方法进行施加。 在整个渗透时间内，应注意确保检测表面始终保持充分的润湿。 6.3.2温度 为了尽量减少潮气进人不连续内，检测表面的温度通常应在10℃～50℃的范围之间。 当温度低于10℃时，检测应按GB/T18851.6进行。 当温度高于50℃时，检测应按GB/T18851.5进行。 注：低温状态下，水汽在表面上和不连续内结冰，这将阻碍渗透剂进人不连续。 6.3.3渗透时间 适当的渗透时间