ICS 45.120 S 17 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1632.2—2014 代替TR/T1632.2-2005 行业标 钢轨焊接 第2部分7闪光焊接 息服务平台 Welding of rails Part 2 :Flash butt welding 2014-10-30发布 2015-05-01实施 国家铁路局 发布 TB/T1632.2—2014 目 次 前 言 1 范 围 2 规范性引用文件 求 检验方法 5 检验规则 附录A（规范性附录） 焊缝断口缺陷记录 行业标准信息服务平台 TB/T 1632.22014 前言 TB/T1632《钢轨焊接》分为四个部分： 第1部分：通用技术条件； 一第2部分：闪光焊接； 第3部分：铝热焊接； 第4部分：气压焊接。 本部分为TB/T1632的第2部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T1632.2—2005《钢轨焊接第2部分：闪光焊接》。与TB/T1632.2—2005相 比，主要技术变化如下， 修改了闪光焊接的设备要求（见3.2，2005年版的3.2)； 修改了闪光焊接的员要求（见3.3，2005年版的3.3）； 一修改了T艺要求（见3.4，2005年版的3.4）； 一增加了对焊接接头晶粒度的要求增加了宏观检验项目，增加了对1080MPa级钢轨焊接接 头的要求（见3.5，2005年版的3.5， 一修改了对焊接接头硬度的要求（见3.5，2005午版的3.5）： 服务平 一修改了检验方法（见第4章，2005年版的第4章） 修改了检验规则（见第5章，2005年版的第5章）； 增加了规范性附录A焊缝断口缺陷记录（见附录A） 本部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本部分主要起草人：高文会、丁韦、周清跃、宋宏图、朱梅。 本部分参加起草人：王树青、胡玉堂、高振坤。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T1632—1991; TB/T1632.2—1997; -TB/T1632.2—2005。 II TB/T1632.2—2014 钢轨焊接 第2部分：闪光焊接 1范围 TB/T1632的本部分规定了钢轨固定式和移动式闪光焊接的要求、检验方法和检验规则。 本部分适用于50kg/m～75kg/m新制钢轨的闪光焊接。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1一2C09金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T231.1—2009金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值，表示卡判定 GB/T13298金属显微组织检验方法 TB/T1632.1一2014钢轨焊接第1部分：通用技木字件 服务平台 TB/T2622.2移动式钢轨气压焊设备加热器技术条件 TB/T2622.3移动式钢轨气压焊设备 气体控制箱技术条 3要求 3.1焊接用钢轨要求 用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1一2014第4章的规定。 3.2设备要求 3.2.1基本配置 应配置有锯轨及端面斜度处理、轨端除锈、钢轨闪光对焊、焊筋整形、接头热处理、接头矫直、接头 外形精整及平直度检验、超声波探伤等设备或装置。 3.2.2基本要求 钢轨闪光对焊设备应能够自动记录和存储焊接过程中压力、电流及位移随时间变化的过程接头 热处理设备应能够自动记录和存储加热、冷却过程中接头温度随时间变化的过程。 3.3人员要求 焊接作业人员应持有铁路主管部门认可的技术机构颁发的岗位培训合格证书。 3.4工艺要求 3.4.1基本工序 钢轨闪光焊接的基本工序包括： —钢轨的选配； 钢轨焊前检查与处理； 一焊前除锈； 焊接和推凸； 1 TB/T 1632.2—2014 焊筋整形（粗磨）； 焊后热处理； 一时效（适用于固定式闪光焊接）； 焊接接头矫直； 外形精整及平直度检验； 探伤。 3.4.2钢轨焊前检查与处理 3.4.2.1 检查钢轨主要几何尺寸：钢轨高度（H）、轨头宽度（WH）、轨底宽度（WF）、断面不对称（A）、 轨冠饱满度（C），端面斜度（垂直、水平方向）、端部扭曲、端部和轨身平直度。 3.4.2.2应检查钢轨表面质量，固定式闪光焊接应对轨底面进行镜面检查。 锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度应符合相应的钢轨标准要求。 3.4.3焊前除锈 3.4.3.1待焊钢轨端面和钢轨与闪光焊机电极接触部位应除锈。 3.4.3.2钢轨除锈面待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新除锈处理。 3.4.3.3如果钢轨轨腰与电极接触，应将接触部位凸出的轧制标识打磨至与母材平齐。 3.4.4焊接和推凸 3.4.4.1焊接前轨温不宜低10 3.4.4.2应自动完成推凸过程，推凸过程不应损伤焊接接头和钢轨母材，推凸后的表面应无肉眼可见 的裂纹或焊渣挤入，接头各部位允许的最大裤凸余（推凸后的焊筋高度）为轨头2mm，轨头下颚 2.5mm,轨腰2mm，轨底1.5mm。 3.4.4.3应在焊头推凸后、打磨处理前，使用检测直尺（L。1m）检查接头错边，在焊缝中心线两侧各 15mm～25mm的位置测量并计算接头错边量，见图1和图2。接头错边量不应超过表1规定值。对 于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应切掉接头重焊，链位置呢离焊缝中心线不应小于 50mm，重新焊接前，钢轨端部应处于常温。 橙测直尺 接头错边 钢轨工作面 图1 接头错边示意 检测直尺 25mm 钢轨工作面 焊缝中心线 钢轨工作面 接头错边量=x-(mm) 图2接头错边测量 2 TB/T1632.2—2014 表1接头错边量最大允许值 单位为毫米 接头错边量最大允许值 接头错边的位置 线路设计速度≤160km/h 线路设计速度>160km/h 钢轨顶面纵向中心线的垂直方向 0. 5 0. 2 T.作侧面轨顶面下16mm处的水平方向 0. 5 0. 2 轨脚边缘的水平方向 2. 0 1. 5 3.4.4.4使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应与无缝线路铺设T艺配合作业；锁定焊接 时应使用保压推凸，当焊接接头冷却到300℃以下时，方可去除保压压力。 3.4.4.5批量生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。 3.4.4.6应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识应位于焊接长钢轨的同一侧轨腰、距焊缝 1m～6m位置。标识应清晰、端正，至少5年（或1个大修周期）内可以识别。标识方式应保证每个钢 轨焊接接头（成品）能够对生产过程的各项记录及相关信息实现追溯。 3.4.5焊筋整形（粗磨） 3.4.5.1可采用铣削或詹削的方式进行焊筋整形，焊筋整形时不应损伤钢轨母材。 3.4.5.2焊筋整形（粗磨）后应保证焊接接头表面粗糙度满足探伤扫查的需要。 3.4.5.3应沿钢轨纵向打磨，不应横间磨，不应出现钢轨表面打磨灼伤。 3.4.5.4焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应平顺过渡。 3.4.5.5线路设计速度>160km/h时，钥统闪光焊接头轨底下表面焊筋高度不应大于0.5mm（拉 伸锁定焊接的接头除外），轨底焊筋边缘棱角应平顺过渡。 3.4.6焊后热处理 3.4.6.1焊后热处理包括正火以及恢复轨头硬度而使用的焊后久过率火。 3.4.6.2固定式闪光焊的焊接接头应采用中频电感应方式加热。移动式闪光痒的焊接接头宜采用中频电 感应方式，也可采用气压焊加热器火焰摆动方式加热，设备应符合TB/T26z2.?和TB/T7322.3的要求。 3.4.6.3采用中频电感应方式加热时，加热的起始温度应低于500℃（轨头表面），轨头加热温度宜采 用900℃士20℃，轨底脚加热温度宜采用800℃～850℃（轨脚测温位置在轨脚边缘向内1℃mm范围 内）；采用气压焊加热器火焰摆动方式加热时，加热的起始温度应低于500℃（轨头表面），加热宽度50 mm土10mm，加热温度宜采用850℃～950℃。轨头欠速淬火应采用喷射压缩空气冷却。 精整。 3.4.7 焊接接头矫直 应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差，宜在焊接接头处于常温时进行矫直作业。 3.4.8外形精整及平直度检验 3.4.8.1应使用精磨机或仿型打磨机具对焊接接头的轨顶面及轨头侧面T作边进行外形精整，外形 精整后轨头应保持与母材一致的轮廓形状。 3.4.8.2外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各400mm的范围。外形精整不应使焊接接头或钢 轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。 3.4.8.3焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1一2014的规定检查平直度和表面质量。 3.4.9探伤 应按照TB/T1632.1一2014中第5章的规定执行。 3.5质量要求 钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2。 3 TB/T1632.2-2014 表2钢轨闪光焊焊接接头质量要求 要 序号 项目 50kg/m钢轨 60kg/m钢轨 75kg/m钢轨 平直度 按TB/T1632.1—2014中第6.1节的规定 外观 表面质量 按TB/T1632.1—2014中第6.2节的规定 2 探 伤 按TB/T1632.1—2014中第5章的规定 h=4.2m，1次不断；或h= h=5.2m，1次不断；或h= h=6.4m