ICS 45. 040 S 05 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2628—2020 代替TB/T2628—1995 铁路预纽普通钢筋混凝土简支梁 增息服务平台 Railway precast ordinary reinforcec concrete simply-supported beam 2020-01-03发布 2020-07-01实施 国家铁路局 发布 行业标准信息服务平台 TB/T 2628—2020 目 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 检验方法 5 检验规则 6 标志与制造技术证明书 13 7 储存及运输 13 附录A（规范性附录）铁路预制普通钢筋混凝土简支梁试件数量 14 附录B(资料性附录） 制造技术证明书示例 业标准信息服务平台 15 I TB/T2628-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替TB/T2628一1995《普通钢筋混凝土梁技术条件》。本标准与TB/T2628一1995相 比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 增加了简支箱梁原材料、配件等的技术要求及简支箱梁检验规则（见第3章、第5章）； 修改了细骨料的材料要求（见3.2.3，1995年版的3.2.3）； 增加了HRB400、HRB500钢筋的要求（见3.2.9）； 一删除了台座、钢配件等的要求（见1995年版3.3.2、3.3.3）； 一增加了混凝土拌和物入模前含气量要求（见3.3.3）； —增加了混凝定土强度，弹性模量取样的要求（见3.3.3）； 一修改了铁路预制钢历昆凝士简支梁的质量要求（见3.4，1995年版的3.4）； 修改了检验规则的要求（见第5章，1995年版的第5章）。 请注意本文件的某些内容可能沙及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出千归口。 本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道 科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中国铁道科学研究院集国有限公司铁道建筑研究所， 本标准主要起草人：沈平、任为东、高策、邓运清、王爱霞、周改、马林、苏永华、尉大业、王乐然、 王凯林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2628一1995。 TB/T 2628—2020 铁路预制普通钢筋混凝土简支梁 1范围 本标准规定了铁路预制钢筋混凝土简支梁（以下简称普梁）的技术要求、检验方法、检验规则、标志 与制造技术证明书、储存及运输 本标准适用于跨度在20m及以下的普梁。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T1499.1 钢筋混凝土用网第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU)管件 GB/T20221 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVU)管材 服务平台 GB/T50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ/T27 钢筋焊接接头试验方法标准 TB/T 2092 简支梁试验方法预应力混凝土梁静载弯曲试验 TB/T 2965 铁路桥梁混凝土桥面防水层 TB/T 3274 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 TB/T3275 铁路混凝土 TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1普梁应按经批准的图纸及本标准制造。 3.1.2普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量和耐久性。 3.2原材料和配件 3.2.1原材料应有供应商提供的出厂质量证明文件， 3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，技术要求应符合TB/T3275 的规定。 3.2.3细骨料应采用硬质河砂或经试验确认符合质量要求的机制砂，细度模数为2.6～3.2，含泥量不 应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%,其余技术要求应符合TB/T3275的规定。 1 TB/T 2628-2020 3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度 之比应大于1.5，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大于5%.其余 技术要求应符合TB/T3275的规定 3.2.5选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，优先采用非活性骨料，不应采用具有碱-碳酸盐反 应的活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率大于或等于0.10%且小于 0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m²，且应按TB/T3275的规定进行抑制混凝土碱-骨 料反应有效性评价。 3.2.6减水剂及引气剂应符合TB/T3275的规定。 3.2.7混凝土拌和及养护用水应符合TB/T3275的规定。 3.2.8混凝土（含防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%.S0.含量不应超过胶凝材料总量的4.0%. 3.2.9钢筋性能应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的规定。HRB400、HRB500钢筋的碳当量应分 别不大于0.50%.0.52% 3.2.10钢配件用的普通碳素钢应符合GB/T700的规定，钢配件防腐性能应符合TB/T3274的规 定，并满足设计要求。 3.2.11混凝土桥面的防水及保护层材料应符合TB/T2965规定，并满足设计要求。 3.2.12 2泄水管及管盖应采点色PVC-U(硬聚氯乙烯）材料，聚氯乙烯含量不应低于80%,其性能应 准信息服 符合GB/T20221的规定。管件联结符合GB/T5836.2的规定，并满足设计要求。泄水管及管盖宜 采用卡扣式联结 3. 3 工艺要求 3.3.1 模板应符合下列规定： a) b) 模板安装尺寸极限偏差应符合表1的要求。 c) 预设拱度应根据设计要求及制梁的实际情况设置。 表1# 模板安装尺寸极限偏差 号 项 极限偏差 模板总长 L≤16 m ±5mm 1 L>16 m ±10 mm 2 底模板宽 + mm 3 底模板中心线与支座中心偏差 2 mm 4 桥面板中心线与支座中心偏差 10 mm 5 腹板中心线与支座中心偏差 10 mm 6 模板倾斜度偏差 3%c 7 模板平整度 2 mm/m 8 桥面板宽 ±10 mm 9 腹板厚度 +°mm 10 底板厚度 +°mm 11 顶板厚度 +1° mm 12 横隔板厚度 +°mm 13 横隔板中心位置偏差 5 mm 14 整体模板对角线相互差值 ±15 mm N TB/T 2628-2020 3.3.2钢筋加T及安装应符合下列规定： a）钢筋连接方式应符合设计要求。 b）4 钢筋接头应分散布置，同一连接区段内接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%。 钢筋加T及安装偏差应符合表2、表3的规定 表2钢筋截切及成型极限偏差 单位为毫米 序号 项 目 极限偏差 1 钢筋顺长度方向全长的净寸 ±10 2 起弯钢筋的位置 ±20 3 箍筋内边距尺寸差 ±3 表3钢筋安装极限偏差 单位为毫米 序号 项 目 极限偏差 主筋横向位置 ±5 业标准信 2 箍筋忙置 ±15 3 其他钢筋位 ±10 4 钢筋保护层厚度 +5 3.3.3混凝土灌注应符合下列规定： a) 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/n，六胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌 和及灌注应符合TB/T3275的有关规定。 b） 混凝土配料应采用自动计量及自动投料装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测 定值确定施工配合比；拌和物出机后不应加水。 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到王1%,钾、细骨料的称量应 c） 准确到士2%（均以质量计）。拌和机自动计量装置应即时显示称量误差， 灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构作侧面和底面的 垫块至少应为4个/m，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸入保护层内。保护层垫块的尺 寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为丁字形或锥形）应有利于钢筋的定 位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块，宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不应低于梁体混 凝土。 e） 混凝七的灌注应连续、一次成型：灌注时间：T梁不宜超过3.5h，箱梁不宜超过6h 混凝土入模前含气量应为2%~4%。 g） 混凝土灌注时，模板及钢筋温度宜为5℃35℃。 h) 混凝土入模温度宜为5℃～~30℃。 混凝土应具有良好的密实性。梁体混凝土灌注时，箱梁宜以插入式振捣棒为主、附着式侧振 为辅；T梁宜采用附着式侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型。振捣棒应垂直点振，不应撞击 模板，不应平拉，并应防止过振、漏振。 j） 当室外日平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于0℃时，按冬期施T办理，并应采取保温 措施。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施。 k） 生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进 行耐久性试验。批量生产中，普梁每30000m3混凝土抽取一组抗冻融耐久性试件，每 20000m²混凝土抽取一组电通量耐久性试件，防水层的保护层混凝土每2000m3混凝土进 3