ICS 29. 280 S 82 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2809—2017 代替TB/T2809—2005 电气化铁路用铜及铜合金接触线 恺息服务平台 Copper and copper allcy coutact wires for electric railway 2017-10-12 发布 2018-05-01实施 国家铁路局发布 行业标准信息服务平台 TB/T 2809—2017 目 電次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 产品分类 5 材料 6 技术要求 7 检验方法 8 检验规则及结果判定 包装及标志 10 储运 标准信息服务平台 参考文献 10 TB/T 2809—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替TB/T2809一2005《电气化铁道用铜及铜合金接触线》。与TB/T2809一2005相比， 除编辑性修改外，本标准主要技术变化如下： 删除了普通强度铜银合金接触线品种（见2005年版的表3）； 删除了铜及铜合金接触线中85mm、110mm²的规格（见2005年版的表3）； 删除了振动、疲劳试验的试验张力值（见2005年版的6.2.2)； 删除了制造长度（见2005年版的6.4）； 删除了数值修约间隔（见2005年版的7.1.5）； 删除了验收（见2005年版的7.2）； 删除了线（见.2005年版的8.1）； 修改了型号编订规则见4.1,2005年版的4.1)； 增加了铜铬锆合金接触线品种（见表1)； 修改了铜银、铜锡、铜镁合金接触线机电性能（见表3，2005年版的表3）； 信息服务平台 增加了铜锡合金接触线品种（见表3！； 增加了铜镁合金接触线品种（见表3）； 增加了室内载流量要求（见6.6）； 增加了室内平直度要求（见6.7）； 增加了室内磨耗要求（见6.8）； 增加了内部质量要求（见6.9）； 修改了接触线的检验方法（见第7章，2005年版的第7章）； 修改了接触线的检验规则及结果判定（见第8章，2005年版的第8章）。 本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院标准计量研究所、中铁电气化局集团有限公司、北京赛 尔克瑞特电工有限公司、中铁建电气化局集团康远新材料有限公司。 本标准参加起草单位：沈阳北恒新材料有限公司、江阴市电工合金有限公司、烟台金晖铜业有限 公司。 本标准起草人：杨广英、徐超、宋瑞、张海波、高鸣、王作祥、张强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： TB/T2809—1997,TB/T2809—2005; TB/T2810—1997; —TB/T2821—1997。 TB/T 2809—2017 电气化铁路用铜及铜合金接触线 1范围 本标准规定了电气化铁路用铜及铜合金接触线（简称接触线）产品的术语和定义、产品分类、技术 要求、检验方法、检验规则、包装及标志和储运。 本标准适用于电气化铁路接触网用的铜及铜合金接触线。 城市轨道交通及工矿企业架空接触网用的接触线也可参照使用本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T467—2010阴极铜 业标准信 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 接触线 contactwire 4产品分类 4.1型号 接触线产品型号按铜及其合金元素类别、抗拉强度等级及标称截面积分类，用下列形式表示。 规格：标称截面积数值（平方毫米）。 强度等级：铜、铜银合金、铜铬锆合金：省略；铜锡合金、铜镁合金：低一(省略)；中一M；高一H。 材料：铜一T；铜银合金一TA；铜锡合金一TS；铜镁合金一TM；铜铬锆合金一TCZ。 接触线。 示例1:120mm²铜接触线表示为CT120； 示例2：120mm²铜银合金接触线表示为CTA120； 示例3：120mm²低强度铜锡合金接触线表示为CTS120； 示例4：150mm²中强度铜锡合金接触线表示为CTSM150； 示例5：150mm²高强度铜镁合金接触线表示为CTMH150； 示例6：150mm²铜铬锆合金接触线表示为CTCZ150。 4.2标记 产品标记以型号、材料名称、“接触线”及本标准号组成。 示例：CTA120铜银合金接触线TB/T2809—2017。 5材料 接触线用铜应采用不低于GB/T467一2010中的标准阴极铜（Cu-CATH-2）。 铜及铜合金接触线应由铜及相应的合金元素制成，其化学成分范围应符合表1的规定。 1 TB/T 2809—2017 表1化学成分 化学成分（质量分数） 铜及铜合金 % 类别 其他元素 w(Cu) w(Ag) w(Mg) w(Sn) w(Bi) w(O)a w(Pb) w(P) 总和 铜 CT ≥99.90 ≤0.0005 ≤0.0030≤0.0050 ≤0.03 铜银 CTA 余量 0.08~0.12 ≤0.0005 ≤0.003 0 ≤0.03 CTS 余量 0.01~0.20 ≤0.0030 ≤0.10 铜锡 CTSM 余量 0.15~0.40 ≤0. 003 0 ≤0.10 CTSH 余量 0.35~0.70 ≤0.0030 ≤0.10 CTM 余量 0.10~0.40 0.01 ≤0.10 铜镁 CTMM 余量 0.20~0.60 ≤0.01 ≤0.10 CTMH 余量 0.30~0.70 0.01 ≤0.10 铜 w(Cr) w(Zr) 铬 CTCZ 余量 ≤0.10 锆 J.20~1.00 0.02~0.20 注：一表示该类别接触线不涉及此的化学成分。 表示采用连铸十热连轧工艺时，w.O/≤0.13Q% 信息服 6技术要求 6.1截面形状、尺寸、角度及其偏差要求 接触线的截面形状为带有悬吊沟槽、合金种类识别沟槽的规则圆形，安触线的截面形状、合金种 类识别沟槽、角度、尺寸及其偏差应符合图1和表2的规定。铜接触线（CT型)不做识别沟槽， C D 45.0° b)铜银合金类识别沟槽 c)铜镁合金类识别沟槽 DA 5.001 5.0 B a)接触线截面形状 d)铜锡合金类识别沟槽 e)铜铬锆合金类识别沟槽 说明： A- 截面直径（高度）； D 一（沟）槽底间距； R- 圆角半径； B- 截面宽度； E- （沟）槽尖间距； H 一上斜角； C 头部宽度： K 头部高度； 下斜角。 图1 截面形状及识别沟槽配置 2 TB/T 2809—2017 表 2 规格、尺寸、角度 尺寸及公差 标称截面积 计算截面积 角度及公差 mm mm mm? A B c D E K R G H 120 121 12. 90±8:.13 12.90±0:26 9.76±8.20 7.24.14 6.80 4.35 0.40 27°±1° 51°±1° 150 151 14. 40±8.14 14. 40±8:29 9. 71±8.19 7. 24=8:12 6.80 4.00 0.40 27°±1° 51°±1° 实际面积允许偏差为计算截面积的士2%。 6. 2 常规机电性能 接触线的常规机电性能应符合表3的规定 表3 常规机电性能 抗拉强度 伸长率 反复弯曲 导电率 类 软化率 扭转圈数 电阻率（20℃） 电阻温度 卷绕圈数 MPa (20 ℃)% （未软化） 开裂 断开 （至断开) w/w.u 系数 IACS CT ≥360 3.0% ≥4 ≥6 >5 ≥3 26 ≤0.01777 0.00380 CTA ≥370 ≥90% ≥3. 0% ≥4 ≥6 ≥5 ≥3 ≥97 ≤0.01777 0.00380 CTS ≥380 ≥90% ≥s.c% ≥6 >5 ≥3 ≥93 ≤0.01854 0.00320 CTSM 0.00320 ≥430 %06< ≥3.0% ≥5 ≥3 ≥80 0.02155 CTM 0.00310 CTSH 0.00320 ≥500 ≥90% ≥3.0% ≥4 ≥6 3 ≥68 ≤0.02535 CTMM 0.00270 CTMH ≥530 %06≤ ≥3. 0% ≥4 ≥6 ≥5 ≥3 ≥65 ≤0.02653 0.00270 CTCZ ≥560 ≥95% ≥3.0% ≥4 ≥6 5 ≥3 ≥75 ≤0.02299 0.00320 表中抗拉强度均为150mm²截面时的规格，120mm截面抗拉强度增加2%; 接触线最小拉断力=抗拉强度×计算截面积的98%： 单位质量=密度×计算截面积，铜、铜银合金、铜镁合金密度为889g/cm²，铜锡合金、铜铬锆合金密为8.92g/cm。 6.3 3振动、疲劳试验要求 试样在规定的试验张力（根据接触线额定工作张力或用户要求确定）条件下，经受振动和疲劳试 验，试验后应无断裂，且拉断力值不应小于最小拉断力的95%。 6.4 横向晶粒尺寸要求 接触线的横向晶粒尺寸因坏杆制造工艺不同而不同，应符合表4的规定。用户对此如有明确要求 应在订货合同中予以注明。 表4横向晶粒尺寸 横向晶粒尺寸 号 铜及铜合金 坏杆制造工艺 mm 铜、铜银、铜锡、铜镁 上引或水平连铸十连续挤压或其他细化晶粒工艺 ≤0.030 铜、铜银、铜锡 连铸十热连轧 ≤0.030 3 铜、铜银、铜锡、铜镁 上引或水平连铸 ≤4.000 铜铬锆 水平连铸十热连轧十析出强化 ≤0.200 注：横向晶粒尺寸值为晶粒平均面积折算为等值圆的直径值。 3